[发明专利]一种玻璃纤维织物的生产工艺及其生产设备

说明书

技术领域

本发明属于玻璃纤维布生产加工领域，具体涉及一种玻璃纤维织物的多工序一体化的生产工艺及其生产设备。

背景技术

目前，国内市场上的经织造而成的玻璃纤维织物大都为毛边，在使用过程中，会造成涂层材料的大量浪费，并且会刺伤操作工的手，不便于操作和使用，并且会影响成品加工质量。同时，目前的玻璃纤维织物均采用一次生产一种幅宽的生产制造工艺，并根据用户需要，有少量的在生产的毛边织物基础上，再次用封边设备进行封边处理。这种传统工艺的缺点，主要是生产效率低、工艺落后、生产各工序间的重复浪费严重。

发明内容

本发明的目的在于克服传统的多工序、浪费大的加工工艺，并只能加工一种幅宽的玻璃纤维织物的缺陷，提供一种一次性生产多幅或不同幅宽的玻璃纤维织物，同时对多幅或不同幅宽的玻璃纤维织物进行封边处理的生产工艺及其生产设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种玻璃纤维织物的生产工艺，该工艺包括如下步骤：

-将裹满织物的织物卷放置在放卷机上，恒张力、恒线速进行织物的放卷；

-将织物以2-20m/min的速度通过高温烘箱一进行高温处理，所述高温烘箱一温度控制在120-400℃，对玻璃纤维织物进行高温处理，消除织物表面的浸润剂和其他附着物；

所述织物在经过高温烘箱一处理后，对织物进行表面浸渍处理，所述浸渍处理为将织物通过浸渍液。

-将织物以2-20m/min的速度通过高温烘箱二进行高温烘干处理，所述高温烘箱二温度控制在190-220℃，浸渍处理并通过高温烘箱二进行高温烘干处理，使织物表面达到化学处理要求，以提高织物和树脂等化工原料的附着性能；

-将织物通过若干个胶料槽，通过胶料槽对织物进行封边料的涂覆，所述相距最远的两个胶料槽之间的距离不大于2.1m，可根据一次性生产不同幅宽的玻璃纤维织物，来设置胶料槽的个数，如生产两个幅宽的玻璃纤维织物，需设置三个胶料槽(包括织物两边沿部分以及两个幅宽玻璃纤维织物的交界处)；

-将涂覆封边料后的织物通过烘干箱进一步烘干，使封边料固化定型，烘干温度为190-220℃；

-对固化定型后的织物进行分切，包括对织物两边沿部分分切，以及不同幅宽玻璃纤维织物的交界处的分切；

-利用收卷机分开卷绕分切后的织物。

一种用于实现所述生产工艺的生产设备，包括自右至左依次设置的放卷机、高温烘箱一、高温烘箱二、胶料槽、烘干箱、旋转分切机构以及收卷机，所述胶料槽不少于两个，所述旋转分切机构不少于两个，胶料槽与旋转分切机构相对设置，相邻的两个胶料槽之间的距离可调，相邻的两个旋转分切机构之间的距离可调。

本发明的有益效果：

1、本发明工艺科学新颖，操作简单方便，可以降低能耗，有效地降低织物在使用过程中的生产成本，提高了生产效率，便于操作；

2、本发明解决了传统生产工艺中毛边现象的出现，同时，降低了用户涂覆封边料的用量，减少了浪费，提高了应用的质量；

3、本发明解决了现有工艺中一组设备只能生产一种幅宽的封边织物的问题，实现任意幅宽的织物同时进行分切和封边处理，可以降低能耗，提高生产效率；

4、本发明可以在同一条生产设备上，对玻璃纤维织物进行连续高温处理，并同时进行织物的封边作业。

附图说明

图1为本发明生产设备正视示意图。

图2为本发明实施例1中胶料槽俯视示意图。

图3为本发明实施例1中旋转分切机构俯视示意图。

图4为本发明实施例1中收卷机俯视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

生产分别为0.5m和1.0m幅宽的玻璃纤维织物，如图1所示，将1.6m织物首先设置在放卷机11上，然后自右至左依次通过高温烘箱一12、高温烘箱二13、胶料槽14、烘干箱15、旋转分切机构16以及收卷机17。

-将裹满1.6m织物的织物卷放置在放卷机上，恒张力、恒线速进行织物的放卷；

-将织物以2-20m/min的速度通过高温烘箱一进行高温处理，所述高温烘箱一温度控制在200℃；再对织物进行表面浸渍处理，所述浸渍处理为将织物通过浸渍液。

-将织物以2-20m/min的速度通过高温烘箱二进行高温烘干处理，所述高温烘箱二温度控制在200℃；