[发明专利]一种模块化高能离子反应器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模块化高能离子反应器及其制造方法。 

背景技术

随着科技水平的提高，为了提高农作物的产量，人们在种植农作物时会使用各种化肥和农药，而这些农药和化肥也会附着在农作物的表面，如果不将其清洗干净便食用则会给人们的健康带来威胁。 

经实验得知，普通的浸泡和冲洗不能彻底去除食物上的农药、细菌等有害物质。为了解决这一难题，本案申请人研发出一种食物净化机，这种食物净化机的核心部件是高能离子反应器，这种高能离子反应器属本案申请人自主研发，在市场上无法通过购买获得，但是本案申请人研发的第一代食物净化机的高能离子反应器在制造过程中遇到很多困难，例如，在焊接阴极板和阳极板时极板容易产生形变，这样极板之间的间距就无法精确控制，自然会影响高能离子反应器的工作效率。另外第一代高能离子反应器的钛螺杆较多，在实际使用中发现很容易发生漏水现象，密封效果较差。 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种模块化高能离子反应器及其制造方法，它具有结构简单、便于组装、密封效果好和工作效率高的优点。 

本发明的技术方案：一种模块化高能离子反应器，包括阴极板和阳极板，阴极板和阳极板上均设有4个第一通孔，阴极板与阳极板相间布置，阴极板和阳极板通过贯穿于4个第一通孔的间隔柱固定在一起，各阴极板均与阴极板连接片焊接在一起，各阳极板均与阳极连接片焊接在一起，阴极板连接片和阳极连接片的中间位置均设有一根钛螺杆；钛螺杆贯穿于反应器室面板上的第二通孔，且通过密封装置进行密封；反应器室面板上设有连接螺杆，阴极板连接片和阳极连接片的两端通过螺母固定在连接螺杆上。采用这种间隔柱的设计可以有效保证阴极板和阳极板之间的间距，防止在焊接时发生形变，从而保证反应器的最佳工作状态。 

前述的这种模块化高能离子反应器中，所述密封装置包括“凸”字形密封套垫和“凹”字形密封盖，“凸”字形密封套垫和“凹”字形密封盖套接在钛螺杆上，“凸”字形密封套垫设于阴极板连接片与反应器室面板和阳极连接片与反应器室面板之间，“凹”字形密封盖设于反应器室面板的另一侧，“凹”字形密封盖的凹陷部卡接在“凸”字形密封套垫的凸出部 上；钛螺杆上还设有锁紧螺母。采用这种密封方式可以有效防止漏水。 

前述的这种模块化高能离子反应器中，“凸”字形密封套垫的凸台上和“凹”字形密封盖的凹槽内均设有O型圈。设置O型圈可以有效取代弹簧垫，实现更好的密封。 

前述的这种模块化高能离子反应器中，所述间隔柱包括绝缘螺杆和绝缘间隔块，绝缘间隔块与绝缘杆通过螺纹连接，任意相邻两片阴极板和阳极板之间均设有4个绝缘间隔块；所述绝缘间隔块的高度为4mm～6mm。 

前述的这种模块化高能离子反应器中，所述绝缘间隔块的高度为5mm。经大量实验证明，阴极板与阳极板之间的间距为5mm能够达到最高的工作效率。 

前述的这种模块化高能离子反应器中，所述阴极板和阳极板均采用钛板；阳极板的表面设有贵金属催化层。阴极板和阳极板均采用钛板，能够使阴极板和阳极板的使用寿命更长，工作效率更高。所述贵金属催化层为铂系贵金属氧化物制成。 

一种制造前述模块化高能离子反应器的方法，包括以下步骤： 

步骤a，组装阴极板和阳极板，首选取4根绝缘螺杆并在一端安装绝缘螺母，然后取一片阴极板，将阴极板安装在4根绝缘螺杆上，然后在4根绝缘螺杆上分别安装1个绝缘间隔块，然后再安装一片阳极板，安装好阳极板后再在4根绝缘螺杆上分别安装1个绝缘间隔块，然后按照该方法依次安装阴极板和阳极板，安装完阴极板和阳极板后使用绝缘螺母将其固定好； 

步骤b，焊接阴极板连接片和阳极板连接片，取一片阴极板连接片，将其与每块阴极板焊接在一起，阴极板连接片的中心位置焊接一根钛螺杆，取一片阳极板连接片，将其与每块阳极板焊接在一起，阳极板连接片的中心位置焊接一根钛螺杆； 

步骤c，密封、安装，首先分别在阴极板连接片和阳极板连接片上的钛螺杆上安装1个“凸”字形密封套垫和1个O型圈，然后将钛螺杆穿过反应器室面板上的第二通孔，并将阴极板连接片和阳极板连接片的两端通过螺母固定在反应器室面板上的连接螺杆上；然后在钛螺杆上安装一个O型圈和“凹”字形密封盖，即反应器室面板的另一侧，然后使用锁紧螺母将其拧紧。 

前述的制造模块化高能离子反应器的方法中，所述任意相邻阴极板和阳极板之间的间距为4mm～6mm。