[发明专利]一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢轻量氧化退火酸洗方法

权利要求书

1.一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢轻量氧化退火酸洗方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

退火处理步骤，将带钢送入退火炉中退火处理，其中退火炉温度控制包括两个时段，第一时段中，退火炉采用明火加热，出口带钢温度为800～900℃，过剩氧浓度为8％～11％；第二时段中，退火炉采用电磁感应加热，出口带钢温度为1100～1140℃；

碱电解步骤，将经过退火处理的带钢送入碱电解溶液进行电解，所述碱电解溶液中，NaOH溶液浓度为200～300g/L，溶液PH值为10～15，金属离子浓度1～10g/L，温度为60～80℃，电流密度为1～12A/dm³；

混酸酸洗步骤，将经过电解处理后的带钢进行混酸酸洗，其中硝酸浓度为80～120g/L，氢氟酸浓度为8～15g/L，金属离子浓度1～30g/L，温度为50～60℃。

2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述退火处理步骤中，带钢退火时间为22～60s。

3.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述碱电解步骤中，电解时间为18～35s。

4.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述混酸酸洗步骤中，酸洗时间为5～20s。

5.如权利要求1-4任一项所述方法，其特征在于，第一时段中，退火炉出口带钢温度为830～870℃，过剩氧浓度为9％～11％；第二时段中，电磁感应炉出口带钢温度为1100～1130℃。

6.如权利要求5所述方法，其特征在于，所述退火处理步骤中，带钢退火时间为23～48s。

7.如权利要求1-4任一项所述方法，其特征在于，所述碱电解步骤中，所述NaOH溶液浓度为230～270g/L，PH值为13～14，金属离子浓度1～5g/L，温度为65～75℃，电流密度为3～8A/dm²。

8.如权利要求7所述方法，其特征在于，所述碱电解步骤中，电解时间为28～33s。

9.如权利要求1-4任一项所述方法，其特征在于，所述混酸酸洗步骤中，所述硝酸浓度为80～90g/L，氢氟酸浓度为8～10g/L，金属离子浓度10～20g/L，温度为53～57℃。

10.如权利要求9所述方法，其特征在于，所述混酸酸洗步骤中，混酸酸洗时间为7～18s。