[发明专利]一种压铸机智能调模方法及一键调模系统

说明书

技术领域

本发明涉及压铸机自动控制技术，尤其涉及一种压铸机智能调模方法及一键调模系统。

背景技术

压铸机是将金属液直接压射入模具中，使金属液在模具内高压下冷却成形的设备，生产过程中要求机器锁模力必须大于模具胀开力。

调模装置是压铸机结构中很重要的组成部分。目前，国内外传统的压铸机多采用液压驱动的调模机构，即机器的调模液压马达转动，使压铸机尾板和中板一起移动，从而调整模具厚度，并在机绞完全伸直后获得目标锁模力。

调模是压铸工艺中必不可少的步骤，在给压铸机更换模具或机器锁模力不达标的情况下，需要进行调模动作，但当使用手动调模操作时，完全是凭借压铸师傅的经验进行，即使是有经验的师傅也是具有很大的盲目性，也只能凭经验进行模薄或模厚动作，且手动调到设定的锁模力目标值也需要很多次的锁开模动作及调模动作，若是在模具厚度较大且调模流量较大的情况之下，容易发生撞模等危险动作，造成模具的损害。

虽然，目前也有多种智能调模方式，如本公司之前申请的一种智能调模控制系统(CN 202824595 U)，但是，这些智能调模控制系统都是通过安装专业的锁模力检测仪器进行锁模力的检测，所需的成本费及安装问题也是很棘手的。另外，通过安装锁模力检测仪器会使结构更加复杂，同样还需要多次反复调模才能完成一次调模过程。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对现有智能调模系统需要使用锁模力检测仪且无法实现一次性完成自动调模的缺陷，提供一种无需使用锁模力检测仪就能一键自动调模的压铸机智能调模方法及一键调模系统。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种压铸机智能调模方法，包括以下步骤：

S1、将压铸机模具模面贴紧，调模电眼感应器获取调模脉冲；

S2、可编程控制器接收所述调模脉冲并获得当前锁模力；

S3、所述可编程控制器根据所述当前锁模力控制调模系统自动调模。

其中，所述步骤S1包括以下步骤：

S11、所述调模电眼感应器检测调模装置中小齿轮转动的位置；

S12、所述调模电眼感应器计算当前的容模量；

S13、所述调模电眼感应器根据所述容模量向所述可编程控制器输出对应数量的所述调模脉冲。

优选地，在所述步骤S2中，所述调模脉冲与所述锁模力之间的关系为一次函数关系。

其中，所述步骤S3包括以下步骤：

S31、所述可编程控制器读取目标锁模力并计算目标锁模力与所述当前锁模力的锁模力差值；

S32、所述可编程控制器根据所述锁模力差值获得对应的调模脉冲数；

S33、所述可编程控制器根据所述调模脉冲数输出流量阀开度控制信号；

S34、所述流量阀接收所述开度控制信号并调节流量阀的开度，进而控制锁开模装置和调模装置动作，使锁模力达到所述目标锁模力。

优选地，在所述步骤S32中，所述锁模力差值与所述调模脉冲数之间的关系为一次函数关系。

相应地，本发明还提供了一种压铸机一键调模系统，包括：数据显示终端、可编程控制器、油泵及压力流量阀、锁开模油缸、锁开模装置、液压马达、调模装置、锁开模电子尺和调模电眼感应器；

所述锁开模电子尺用于检测压铸机各机构的位置并反馈给所述可编程控制器；所述数据显示终端连接所述可编程控制器，用于设置和显示系统参数；所述可编程控制器用于接收所述调模电眼感应器检测的所述调模装置的当前调模脉冲，计算当前锁模力，从而输出控制信号控制所述油泵及压力流量阀，进而通过所述锁开模油缸和所述液压马达分别控制所述锁开模装置和所述调模装置动作。

优选地，所述调模电眼感应器进一步包括：检测模块、计算模块和转换模块；

所述检测模块用于检测所述调模装置小齿轮转动的位置；所述计算模块用于计算当前的容模量；所述转换模块用于将所述容模量转换成对应数量的所述调模脉冲，并发送至所述可编程控制器。

优选地，所述可编程控制器计算的所述当前锁模力与所述当前调模脉冲的关系为一次函数关系。

优选地，所述可编程控制器包括：锁模力计算模块、调模脉冲计算模块和控制信号输出模块；

所述锁模力计算模块用于根据所述数据显示终端设置的目标锁模力和所述当前锁模力计算锁模力差值；所述调模脉冲计算模块用于根据所述锁模力差值计算对应的调模脉冲数；所述控制信号输出模块用于根据所述调模脉冲数输出相应的流量阀开度控制信号。