[发明专利]一种合成纸生产工艺在审
申请号: | 201410350078.6 | 申请日: | 2014-07-21 |
公开(公告)号: | CN104130501A | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 查利华 | 申请(专利权)人: | 安庆盛华纸质包装有限公司 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L25/06;C08K3/26 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 246000*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合成纸 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种纸的生产工艺,特别是涉及一种合成纸生产工艺。
背景技术
当今世界(特别是我国)由于森林资源渐少,纸张原料需求成为新的难题。合成纸生产过程以聚丙烯及碳酸钙粉为主,不仅可解决原料问题,更主要的是这两种原料无污染性,在制造过程中产生废料还可回收使用,如不使用也不污染空气。合成纸具有成本低、强度优、印刷性能好、耐水、耐油、耐药等特性,在功能和用途上有着广阔的前景,适用于民、商、工、军等各行各业。目前的合成纸工艺多为薄膜法或纤维法,对高分子材料性能要求高,材料需进口或改性,制造成本高,申请号为02157263.1公开了一种合成纸的生产工艺,该工艺增加了离线拉伸成型工艺及设备,在不同工艺段采用不同车速、温度、设备及拉伸比例,达到最好的效果。但是此工艺比较复杂,原料成本较高,其适用范围受到限制。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本发明提供一种合成纸生产工艺。
为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:一种合成纸生产工艺,其特征在于,其工艺步骤如下:
(1)准备合成纸制备原料:以聚丙烯、聚苯乙烯和重质碳酸钙为主要原料;
(2)将聚丙烯、聚苯乙烯和重质碳酸钙加入高速混合机中充分混合;
(3)混合好的物料送入到密炼机中预塑化,塑化温度控制在190℃-210℃;
(4)输送到挤出机经反复塑炼塑化,塑化温度控制在190℃-210℃;
(5)送入压延机中压延成型,压延成型后的料坯,经过连续压延后进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜;
(6)经引离辊引出,再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。
优选的,所述步骤(2)中,原料混合比例为聚丙烯45%-70%,聚苯乙烯15%,重质碳酸钙15%-40%。
优选的,所述步骤(3)中塑化温度控制在200℃。
优选的,所述步骤(4)中塑化温度控制在205℃
有益效果:本发明提供的合成纸生产工艺操作流程减少,加工成本降低,生产过程以聚丙烯及碳酸钙粉为主,不仅可解决原料问题而且无污染,同时依照本发明提供的合成纸生产工艺所生产出来的合成纸强度优、印刷性能好、更耐水耐油。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
(1)准备合成纸制备原料:以聚丙烯、聚苯乙烯和重质碳酸钙和无机填充物为主要原料;
(2)将聚丙烯、聚苯乙烯和质碳酸钙加入高速混合机中充分混合,原料混合比例为聚丙烯70%,聚苯乙烯15%,重质碳酸钙15%;
(3)混合好的物料送入到密炼机中预塑化,塑化温度控制在190℃-210℃,优选为200℃;
(4)输送到挤出机经反复塑炼塑化,塑化温度控制在190℃-210℃,优选为205℃;
(5)送入压延机中压延成型,压延成型后的料坯,经过连续压延后进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜;
(6)经引离辊引出,再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。
按以上实施,当料混合比例为聚丙烯70%,聚苯乙烯15%,重质碳酸钙15%,预塑化温度控制在200℃时,反复塑炼塑化温度控制在205℃时,纸张的强度、印刷性能、耐水耐油率会比普通工艺高出10%-15%。
本发明提供的合成纸生产工艺操作流程减少,加工成本降低,生产过程以聚丙烯及碳酸钙粉为主,不仅可解决原料问题而且无污染,同时依照本发明提供的合成纸生产工艺所生产出来的合成纸强度优、印刷性能好、更耐水耐油。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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