[发明专利]衡器精度检测用测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种衡器精度检测用测试装置。

背景技术

衡器，是一种利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的仪器。衡器主要由承重系统、传力转换系统和示值系统3部分组成，其广泛应用于工业、农业、商业、科研、医疗卫生等领域。

目前，衡器在生产、组装完成后，需对其精度进行检测，看所生产、组装的衡器是否复合精度要求。衡器精度的检测一般包括如下过程：选择衡器上的5个点，包括衡器中心的点与衡器4个角的点，在衡器上其中一个点上置放砝码后，测出该点所显示的重量，然而取下该点的砝码，将其置放于下一点上，重复上述过程，分别测出每一个点的重量，从而测出衡器的精度。上述过程中，都是由人工一个个置放，其存在劳动强度大，检测效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种衡器精度检测用测试装置，以解决现有衡器精度检测存在劳动强度大，检测效率低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种衡器精度检测用测试装置，包括机架及固定于机架上的控制器，所述机架的下部设置有多个可调节高度的支脚，机架的中部安装有固定板，所述固定板上可左右移动的设置有平台支撑板，所述平台支撑板上可前后移动的设置有用于安放衡器的承载平台，机架的上部设置有可上下移动的吊杆，所述吊杆上连接有吊板，所述吊板上通过挂件连接有砝码装置，所述砝码装置由多个垂直布置的砝码构成，相邻砝码之间通过挂件连接，所述挂件包括上固定销、下固定销及挂板，所述挂板的下端与下固定销固定连接，挂板的上端沿垂直方向开有长条形孔，并挂接于上固定销上。

作为本发明的优选方案，所述平台支撑板由第一气缸驱动，并滑动设置于固定板上，所述第一气缸由控制器控制。

作为本发明的优选方案，所述承载平台由第二气缸驱动，并滑动设置于平台支撑板上，所述第二气缸由控制器控制。

作为本发明的优选方案，所述机架的上部安装有与控制器电性连接的电机，所述电机的输出轴沿垂直方向布置，并向下伸出，其上传动连接有传动杆，所述传动杆上设置有外螺纹，所述吊杆为空心杆，所述内壁上设置有与传动杆的外螺纹相匹配的内螺纹。

作为本发明的优选方案，所述电机为步进电机或伺服电机。

作为本发明的优选方案，所述支脚包括圆台形结构的支座，所述支座的半径由上至下依次递增，支座的上端面固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆沿垂直方向布置，并与机架螺纹连接。

作为本发明的优选方案，所述的支脚为4个，分布于机架下部的4个角上。

作为本发明的优选方案，所述砝码装置由5个质量各不相同的砝码构成，所述的5个砝码沿垂直方向布置，质量由上至下依次递减。

本发明的有益效果为，所述衡器精度检测用测试装置结构简单，易于实现，用于承载衡器的承载平台可实现前、后、左、右四个方向的运动，无需改变砝码位置，只需调节承载平台的位置即可方便、快速的测出每一个点的重量，从而检测出衡器的精度，自动化程度高，劳动强度低，且大大提高了检测效率。

附图说明

图1为本发明衡器精度检测用测试装置的结构示意图；

图2为本发明砝码装置的结构示意图。

图中:

1、机架；2、调节螺杆；3、支座；4、固定板；5、第一气缸；6、平台支撑板；7、第二气缸；8、承载平台；9、控制器；10、砝码装置；11、吊杆；12、电机；13、吊板；14、挂件；141、上固定销；142、挂板；143、下固定销；144、长条形孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图1及图2所示，图1为本发明衡器精度检测用测试装置的结构示意图；图2为本发明砝码装置的结构示意图。