[发明专利]一种新型格栅及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于环保除尘领域，具体涉及一种新型格栅及其制造方法，以及使用该新型格栅的除尘器。本发明的新型格栅是下吸式集尘操作平台理想的新型格栅。

背景技术

在制造领域，通常操作台面是平整致密的。但是，在会产生粉尘的制造领域，在人工、半机械、机械操作的工作平台上，会产生很多扬尘，其中，一部分扬尘会落在操作台面上而聚集，成为二次扬尘的尘源。为了改善工作环境必须及时控制和清除工作过程产生的扬尘和台面上的聚尘，由于粉尘本身具有一定的重量，会产生重力沉降作用，因此，习惯上把这种操作台面设置为下吸式集尘操作平台，以便控制和收集粉尘。

目前，现有技术的下吸式集尘操作平台的格栅常见为铁的浇铸件格栅、多孔板、铁或不锈钢网等等。但是，上述产品的功能性都存在缺陷，不足以解决问题。如对于铁的浇铸件格栅来说，其生产工艺为浇铸，而下吸式集尘操作平台需要足够精密和平整，因此，使得浇铸格栅制造复杂、价格昂贵、成本很高；又如多孔板，是通过在金属板上冲孔工艺形成，其制造简便、价格足够便宜，但是其有3大缺陷：其一，是开孔率亦即透风率低，由于采用冲孔工艺，受制于模具强度和被冲孔的铁或不锈钢板厚度及变形强度3个因素的制约，其开孔率亦即透风率≤30％；其二，由于开孔率亦即透风率≤30％，因此，还有70％的面积是平面，这样的下吸式集尘操作平台，无法解决占70％面积的台面聚尘问题，也就无法解决聚尘的二次扬尘问题；其三，由于是平板，因此在垂直上没有强度，容易受压变形。铁或不锈钢网是采用编织或冲压工艺形成的，其价格足够便宜，开孔率亦即透风率也很高，但是其亦有3大缺陷：其一，由于是网状结构，因此在垂直上没有强度，容易受压变形；其二，由于是编织或冲压工艺，因此，面上不平整；其三，由于是编织或冲压工艺件，因此，具有聚集粉尘的节点，对于一些有毒或剧毒的粉尘不适用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种新型格栅及其制造方法，其功能上开孔率高(≥90％)、垂直强度高、平整，其生产工艺上加工方便、成本低。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种新型格栅，包括高度一致的横向钢片条、纵向钢片条及边框，该横向钢片条的上部阵列设置有凹口，该纵向钢片条的下部阵列设置有凹口，该多条横向钢片条和纵向钢片条的凹口相对并相互卡合，形成90°交角的阵列网格结构，该边框围绕特定形状的网格结构周边并与其固定。

进一步，该横向钢片条、纵向钢片条及边框的顶面和底面均分别处于同一平面上。以保证构成一个平整的操作面。

进一步，该横向钢片条的凹口的深度为其高度的一半，该纵向钢片条的凹口的深度为其高度的一半。以保证该格栅的凹口之间卡合的稳固性。

本发明还提供了一种新型格栅的制造方法。其是通过以下技术方案实现的：

一种新型的制造方法，包括如下步骤

第一步：将具有一厚度的钢板通过剪板机剪切成一定长度和宽度的钢片条；

第二步：在钢片条上形成阵列凹口；

第三步：将多条钢片条横向及纵向设置，并使其凹口相互卡合，形成内格为方形结构的格栅；

第四步：在钢片条卡合的上下交汇点处进行点焊接，使其固定；

第五步：在钢片条与边框的上下交汇点处进行点焊接，以形成特定形状的新型格栅。

进一步，该第二步具体为通过模具冲压或切割机切片切割工艺，在钢条上形成阵列凹口。

以及，该凹口的深度为其钢片条高度的一半。

相对于现有技术，本发明的新型格栅及其制造方法是理想的下吸式集尘操作平台，其取材方便，加工方便，定制方便。用本发明的制造方法获得的新型格栅的开孔率高，可达到90％以上，且其平整度好、承压强度高，不会产生台面聚尘问题，也就很好地解决了台面聚尘的二次扬尘问题。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本发明的除尘格栅的轴向剖视图。

图2是图1所示横向钢条的剖视图。

图3是图1所示纵向钢条的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1，其是本发明的除尘格栅的结构示意图。该除尘格栅由横向钢片条12、纵向钢片条14及边框16组成。该横向钢片条12和纵向钢片条14纵横交错卡合形成阵列网格，该边框16套设其上以固定形成格栅。