[发明专利]反冲洗单过滤系统

说明书

技术领域

本发明属于过滤系统技术领域，具体涉及一种利用反冲洗原理来清洁过滤器的过滤系统。

背景技术

目前煤矿井下高压乳化液需过滤后循环使用，一般采用过滤网过滤，由于矿下环境恶劣，过滤网使用一段时间后，就会在滤网上粘附非常多的杂质，这些杂质会影响滤芯的过滤速度和过滤效率，因此，需要及时将滤芯清理。目前需将滤芯拆下后清理，这就要停机更换滤网，影响正常生产，同时成本较高，更换时间较长。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种清洗快捷，清洗效果好，无需拆卸即可清洗过滤网的过滤系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：反冲洗单过滤系统，包括过滤器，所述过滤器内通过过滤网分隔为外腔和内腔，所述过滤器的一侧设置有与外腔相连通的第一集液腔，另一侧设置有与外腔相连通的第二集液腔，所述第一集液腔上设置有与系统进液管相连通的第一进液口，第二集液腔上设置有与反冲出液管相连通的第一出液口，所述第一集液腔的外侧还设置有与内腔相连通的第一接头，第一接头的外伸端口为第二进液口，所述第二集液腔的外侧设置有与内腔相连通的第二接头，第二接头的外伸端为第二出液口。

其中，第一进液口与系统进液管之间通过液压锁相连，液压锁由反向串联的第一液控单向阀和第一单向阀组成，所述第一液控单向阀的P口与第一进液口相连，系统进液管与第一单向阀的P口相连，第一出液口与反冲出液管之间通过第二液控单向阀相连，第一出液口与第二液控单向阀的T口相连，所述第二进液口与反冲进液管之间通过第二单向阀相连，第二进液口与第二单向阀的T口相连，第二出液口与系统出液管之间通过第三液控单向阀相连，第二出液口与第三液控单向阀的T口相连。

其中，所述系统进液管还与操纵阀的P口相连，操纵阀的A口通过管道分别与第一液控单向阀和第三液控单向阀的控制油路相连，操纵阀的B口通过管道与第二液控单向阀的控制油路和第二单向阀的P口相连。

其中，所述操纵阀为Y型的三位四通阀。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：在本发明处于过滤状态时，通过操纵阀的控制，第一液控单向阀和第三液控单向阀均处于打开状态，第二液控单向阀处于关闭状态，系统进液管通乳化液，乳化液经过第一单向阀和第一液控单向阀后进入外腔，乳化液通过过滤网过滤后进入到内腔，然后通过三液控单向阀排出，完成乳化液的过滤；需要清理过滤网外侧的杂质和附着物时，改变操纵阀的油路通向，在系统进液的压力下，第二液控单向阀打开，液控单向阀从第二进液口进入内腔，液体穿过过滤网后进入到外腔，即可将过滤网外侧的附着物和杂质清理掉，无需将过滤器拆下，节约了拆卸时间。这种拆卸方式利用反冲洗的原理，清洁方便，耗时短，一般为1~2分钟左右，不会影响到生产，十分方便。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明反冲洗单过滤系统的结构示意图。

图2为图1中所有液控单向阀的结构示意图。

图3为图1中所有单向阀的结构示意图。

图4为图1中操纵阀的结构示意图。

图中：1为过滤器，2为液压锁，3为第二液控单向阀，4为第二单向阀，5为第三液控单向阀，6为操纵阀，11为外腔，12为内腔，13为第一集液腔，14为第二集液腔，15为第一接头，16为第二接头，21为第一液控单向阀，22为第一单向阀， 131为第一进液口，141为第一出液口，151为第二进液口，161为第二出液口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，反冲洗单过滤系统，包括过滤器1，所述过滤器1内通过过滤网分隔为外腔11和内腔12，过滤器1的一侧设置有与外腔11相连通的第一集液腔13，另一侧设置有与外腔11相连通的第二集液腔14，第一集液腔13上设置有与系统进液管相连通的第一进液口131，第二集液腔14上设置有与反冲出液管相连通的第一出液口141，第一集液腔13的外侧还设置有与内腔12相连通的第一接头15，第一接头15的外伸端口为第二进液口151，第二集液腔14的外侧设置有与内腔12相连通的第二接头16，第二接头16的外伸端为第二出液口161。