[发明专利]一种轧辊清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池极片的轧辊清洗设备，特别涉及一种轧辊清洗装置。 

背景技术

辊压是电池极片制作过程中的重要环节，一般安排在涂布工序之后，载片工序之前，由双辊轧机完成。轧机由两个铸钢轧辊以及电机和传动轴组成，双轧辊在未使用状态或者长期不使用状态下需要涂满防锈油，当需要使用时要用无水乙醇将防锈油擦拭干净，然后再用干棉布擦干无水乙醇才可开始工作。在一些大型电池极片制作厂，一般都会采购几台轧辊机，以提高电池极片的生产效率，但是由于一次制作的出来的电池极片卷可做上百个电池左右，所以轧辊机在使用一段时间后都会停止工作一段时间，而在轧辊机不使用时需要涂防锈油，当使用时又需要再用无水乙醇将防锈油擦拭干净，然后用干棉布擦干无水乙醇才可开始工作。 

在传统的轧辊清洗方法中，基本上都采用人工清洗的方法，此种方式操作复杂，劳动强度大且擦拭效率低下；如果没有擦拭干净完轧辊上的防锈油就开始极片轧制，将会严重影响电池极片的质量，降低电池的工作性能。 

在电池生产领域中，极片的轧制过程中经常会出现部分极片材料会粘贴在轧辊的现象，因此轧辊机在每隔一定时间都需要对轧辊进行清洗。目前，由于现有市场上的自动清洗设备甚少，基本上都采取定期人工清洗的方法来完成，此种方式存在着劳动强度大，擦拭效率低下，擦拭程度不均匀等缺陷，导致降低电池极片的质量。 

而目前市场上存着的少量轧辊自动清洗设备都存在着缺陷，例如中国专利申请号2004200575476.2 所公布的电池极片轧机的轧辊清洗装置和轧辊装置，其公布的轧辊清洗清洗装置包括清洗头、控制清洗头沿轧辊轴向往复运动的传动机构、清洗液输送管和滑块，清洗液输送管的输出口接清洗头，清洗头固定在滑块上，油传动机构传动滑块，其清洗头与轧辊接触紧密、接触面积小，因此压强大；同时由于该清洗头相对轧辊除做圆周运动外，还可以做左右往复运动，更易使轧辊上粘贴牢固电机料松动，因此能去除轧辊上粘贴牢固的电极材料。此发明虽然实现了轧辊上极片材料的去除清洗功能，但是此发明存在以下缺陷：一、清洗液浪费程度大，且没有安装清洗后的废液收集装置，如果废液流入到轧辊机上，很可能会烧坏轧辊机，对轧辊的安全造成影响；二、此发明只有清洗装置，而无清洗后的擦干装置，因此仍然需要人工进行擦干，这个过程操作复杂，劳动强度大且擦拭效果低下；三、次发明只适合于清洗轧辊上附着的电池极片材料，而不适合于清洗擦除防锈油，操作工人仍然需要进行定期清理防锈油。 

鉴于此，本发明提供了一种新的技术方案，可以实现自动清除防锈油、轧辊上附着的电池极片材料和清洗后自动擦干的功能，具有操作简便、自动化程度高、清洗效果好和无安全隐患等优点，减轻了工人的劳动强度，即一种轧辊清洗装置。 

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种轧辊清洗装置，可以实现自动清除防锈油、轧辊上附着的电池极片材料和清洗后自动擦干的功能，具有操作简便、自动化程度高、清洗效果好和无安全隐患等优点，减轻了工人的劳动强度。 

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现。 

一种轧辊清洗装置,包括主移动架、副移动架、移动装置、旋转装置、清洗装置和擦拭装置，所述的主移动架和副移动架之间连接有移动装置；所述的旋转装置安装在副移动架上，且旋转装置与移动装置相连接；所述的清洗装置和擦拭装置分别焊接于移动装置的前后侧。 

作为本发明的一种优选技术方案，所述的主移动架包括主支架、一号安装板、一号丝杠、主电机、主滑块和一号丝杠螺母，主支架形状呈T 型，主支架上设置有一号十字型滑槽，且主支架的右侧焊接有一号安装板；一号丝杠位于一号十字型滑槽内部，一号丝杠两端分别通过轴承安装在一号十字型滑槽的两端，且一号丝杠右端伸出主支架右端面；主电机与一号安装板之间通过加强筋相连接，且主电机的输出轴与一号丝杠的右侧伸出端之间通过联轴器相连接；主滑块内部设置有安装一号丝杠螺母的凹槽，主滑块与一号十字型滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，且主滑块通过一号丝杠螺母与一号丝杠相连接。