[发明专利]化学机械制浆反应仓均匀落料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种落料装置，具体涉及一种用于化学机械制浆反应仓的落料装置。

背景技术

化学预处理是化学机械制浆方法的关键工艺阶段，其目的是实现植物纤维的润涨和木素的改性。化学预处理是通过纤维软化使得在后续的磨浆过程中能分离出较多完整的纤维，增加长纤维组分，提高浆的物理强度，同时降低磨浆能耗。

化学处理前，植物纤维制浆原料均需经过挤压压溃，植物纤维制浆原料与化学药液混合浸渍后，需要一定的反应时间，这一过程需要在反应装置中进行，一般由具有一定容积的反应仓来实现浆料的存储和滞留。

现有技术中反应仓通常为梯形方仓，仓体底部设有若干根单独驱动的排料螺旋，排料螺旋由螺旋轴和螺旋叶片组成，工作转速较低，通常小于10转/分钟。反应仓内的浆料通过排料螺旋的连续旋转计量输送至落料口，然后由收集螺旋或皮带输送机输送至下游制浆设备。仓内物料填充率与浆料堆积角有关，一般达到70~80%，排料螺旋填充物料呈充满压实状态。

由于挤压压溃、化学浸渍和反应后的浆料已软化，易相互扭结结块，排料螺旋输出至仓外的浆料落料时，呈块团状下落，节奏与螺旋转速相关，每旋转一周落料一次，呈脉冲状态，极易造成下游制浆设备进料不均，且频繁承受脉冲冲击，电机负载上下限波动达一倍以上，造成生产和浆料质量不稳定的同时，影响设备使用寿命。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种化学机械制浆反应仓均匀落料装置，可实现均匀下料，提高生产的稳定性、可靠性，稳定浆料质量。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的均匀落料装置，包括壳体，壳体内设有排料螺旋，壳体一侧下部设有出料口，所述排料螺旋包括螺旋轴和设置在螺旋轴上的螺旋叶片；所述螺旋轴位于出料口上方的部位固定设有均匀落料环，所述均匀落料环与所述螺旋轴的中心轴线一致；所述均匀落料环上设有多线螺纹叶片，所述多线螺纹叶片的旋向与所述排料螺旋上的螺旋叶片旋向一致。

优选的，所述均匀落料环上的多线螺纹叶片直接焊接在螺旋轴位于出料口上方的部位上。

作为另一种优选方案，所述均匀落料环还包括管体，所述多线螺纹叶片焊接在管体的外壁上，所述均匀落料环的管体固定环绕套接在所述螺旋轴上。所述均匀落料环的管体是通过焊接或螺栓紧固连接环绕套接在所述螺旋轴上。

上述多线螺纹叶片的线数可根据需要进行配置，优选为周向均布的3线或4线或5线或6线或7线或8线螺纹叶片。

作为优选，所述落料装置包括两根以上的排料螺旋，每根排料螺旋均包括螺旋轴和螺旋叶片，每根排料螺旋的螺旋轴位于出料口上方的部位均固定设有均匀落料环，每个均匀落料环与其对应的螺旋轴中心轴线一致，每个均匀落料环上的多线螺纹叶片与其对应的排料螺旋上的螺旋叶片旋向一致。作为本发明的进一步改进，所述两根以上的排料螺旋分别独立驱动，相邻排料螺旋的螺旋轴反向旋转，可以为反内向也可以是反外向。

优选的，上述各排料螺旋上的螺旋叶片均为沿输送方向螺距逐渐由小变大的变螺距螺旋叶片。

有益效果：本发明通过均匀落料环可实现均匀下料，有利于下游制浆设备稳定生产，负载波动幅度由原来的一倍以上降低至10~15%之内，降低了设备故障率，提高了设备可靠性，稳定了浆料质量。在此基础上，本发明进一步可通过两根以上的排料螺旋反向旋转，使得物料在邻近排料螺旋上的两个反向旋转尤其是反内向旋转的螺旋叶片的共同推动下，更加均衡的往前推移，然后经均匀落料环的搅拌打散，连续均匀得从出料口下落至下游设备。排料螺旋上螺旋叶片的变螺距设计可以使得物料在输送过程中沿螺旋轴输送方向由充满状态逐渐过渡到松散状态，提高效率，降低螺旋运转负载和磨损。

附图说明

图1是反应仓安装在实施例1上的结构示意图；

图2是实施例1中均匀落料环的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1：反应仓仓体安装在实施例1上的结构示意图如图1所示，反应仓的仓体1为梯形方仓，仓体顶部设有反应仓入料口2，仓体底部设有落料口。本均匀落料装置包括壳体，壳体内设有排料螺旋，所述排料螺旋包括螺旋轴4和设置在螺旋轴上的螺旋叶片5。该排料螺旋的螺旋轴4与设在壳体一侧的电机传动连接，壳体另一侧下部设有出料口3，本均匀落料装置的进料口即反应仓的仓体1底部的落料口。所述螺旋轴4位于出料口3上方的部位固定设有均匀落料环6。