[发明专利]一种从含铬废液中提取铬的方法有效
| 申请号: | 201410348976.8 | 申请日: | 2014-07-22 |
| 公开(公告)号: | CN104150570A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
| 发明(设计)人: | 孙伟;韩海生;唐鸿鹄;刘文莉;吕德良;岳彤 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
| 主分类号: | C02F1/48 | 分类号: | C02F1/48;C02F1/52;C22B7/00;C22B34/32;C02F101/22 |
| 代理公司: | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人: | 魏娟 |
| 地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 废液 提取 方法 | ||
1.一种从含铬废液中提取铬的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:制备磁流体
将磁铁矿粉碎,过400目筛,取筛下磁铁矿粉作为磁性晶核,所述的磁性晶核与粒径<38微米的赤铁矿粉混合球磨,使赤铁矿粉负载在磁性晶核表面得到磁性材料,所得磁性材料分散在水中,即得磁流体;
步骤二:混合调浆
将含铬废液与含铁量>5g/L的红土镍矿酸浸出液混合调制成铁铬质量比>2:1的浆料,并调节所述浆料的pH为1.5~2.0;
步骤三:磁性晶核诱导-铬铁共沉淀
在步骤一所得的磁流体中加入步骤二所得的浆料,在300~500r/min的搅拌速率下进行反应,维持反应体系温度为70~85℃,同时添加中和剂调节pH为2.5~3.5;反应完成后,加入絮凝剂继续搅拌进行陈化;
步骤四:沉降分离铬铁共沉淀渣
将步骤三陈化后的反应混合液进行磁力沉降,再过滤分离出铬铁共沉淀渣和净化液;
步骤五:磁性晶核回收和循环使用
将步骤四分离所得的铬铁共沉淀渣通过超声震荡将吸附在磁性晶核表面的富铬铁渣脱附,再经磁选回收磁性晶核,余下富铬铁渣经过滤、干燥后,得到铬产品;回收的磁性晶核返回步骤一循环使用。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤二所得的浆料采用喷淋方式加入到步骤一所得的磁流体中,喷淋的速率维持反应体系中的三价铁离子浓度<2g/L。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的磁力沉降在强度为80~100KA/m,梯度为150~200KA/m2的磁场中实现。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的超声震荡是在频率为40~100KHz的超声下震荡15~30min。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的陈化时间为15~30min。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的球磨时间为30~45min。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的中和剂为氧化镍、氢氧化镍、碳酸镍、氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、轻质镁粉、氧化钙、方解石、氢氧化钠、碳酸钠中的一种或几种。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的磁流体中磁性材料与水的质量比为1:2~3;所述的磁性材料中磁性晶核与赤铁矿粉的质量比为4~5:1。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的磁铁矿粉纯度≥90%;所述的赤铁矿含铁≥55wt%。
10.如权利要求1~9任一项所述的方法,其特征在于,所述的含铬废液为镍铬合金切削废料、报废材料、超合金废料、镍铬废液处理渣、镍铬工业废弃物中一种或几种的酸浸出液。
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