[发明专利]空心砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体地，涉及一种空心砖及其制备方法。

背景技术

空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。 空心砖优点是质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。现有空心砖大多是烧 结空心砖，烧结空心砖简称多孔砖，是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原 料，经焙烧而成的具有竖向孔洞(孔洞率不小于25％,孔的尺寸小而数量多) 的砖。由于需要烧结，需要极大的能耗，易污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种空心砖及其制备方法，该空心砖为免烧空心 砖，该空心砖质轻且具有优异的抗压强度。同时制备该免烧空心砖无需焙烧， 耗能低且步骤简单。

为了实现上述目的，本发明提供一种空心砖的制备方法，其特征在于， 所述方法包括：

1)将粉煤灰、煤矸石、水泥、中砂、氯化钾和玻璃纤维进行干混以制 备干混混合物的工序；

2)将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序；

3)将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序；

4)将所述初成品进行日晒养护以制备空心砖的工序；

其中，相对于100重量份的粉煤灰，所述煤矸石的用量为80-85重量份， 所述水泥的用量为40-50重量份，所述中砂的用量为14-16重量份，所述氯 化钾的用量为1-1.5重量份，所述玻璃纤维的用量为3-5重量份，所述水的 用量为100-120重量份。

本发明还提供了一种空心砖，所述空心砖是通过上述的方法制得。

通过上述技术方案，本发明通过直接将粉煤灰、煤矸石、水泥、中砂、 氯化钾和玻璃纤维进行干混，接着加水进行湿混，然后进行压力成型以及日 晒养护制得免烧结空心砖。该制备方法不仅耗能低，有利于环保，同时制得 的空心砖质轻且具有优异的抗压强度。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种空心砖的制备方法，所述方法包括：

1)将粉煤灰、煤矸石、水泥、中砂、氯化钾和玻璃纤维进行干混以制 备干混混合物的工序；

2)将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序；

3)将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序；

4)将所述初成品进行日晒养护以制备空心砖的工序；

其中，相对于100重量份的粉煤灰，所述煤矸石的用量为80-85重量份， 所述水泥的用量为40-50重量份，所述中砂的用量为14-16重量份，所述氯 化钾的用量为1-1.5重量份，所述玻璃纤维的用量为3-5重量份，所述水的 用量为100-120重量份。

在本发明中，水泥可以是本领域技术人员所熟知的任意一种牌号的水 泥，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述水泥为42.5 号水泥或52.5号水泥。

在本发明中，所述玻璃纤维的尺寸可以在宽的范围内选择，为了使得制 得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述玻璃纤维为长度为0.2-0.5cm 且直径为12-15μm的圆柱体。

在本发明中，所述煤矸石的粒径可以在宽的范围内选择，为了使得制得 空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述煤矸石的粒径为0.1-0.3cm。

在本发明中，所述制备干混混合物的工序的时间可以在宽的范围内选 择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述制备干混混合 物的工序的时间为20-30min。

在本发明中，所述制备湿混混合物的工序的时间可以在宽的范围内选 择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述制备湿混混合 物的工序的时间为15-30min。

在所述制备初成品的工序中，成型压力可以在宽的范围内选择，为了使 得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，成型压力为5000-5300N/cm²。

在所述制备空心砖的工序中，日晒养护的时间可以在宽的范围内选择， 为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述日晒养护的时间为 7-28d。