[发明专利]一种高碳高铬9Cr18马氏体不锈钢轴锻件制备工艺

权利要求书

1.一种高碳高铬9Cr18 马氏体不锈钢轴锻件制备工艺，其特征在于：冶炼时，控制不锈钢中碳的重量百分比为0.90～0.92%，其它成分的重量百分比为Cr:17.0～17.5%，Si:0.50～0.55%，Mn:0.40～0.45% ；浇铸温度控制在1450～1480℃ ；锻造采用10.5 吨的电渣锭，电渣锭热送并进行加热，加热温度为1140～1180℃，始锻温度：1000～1120℃，终锻温度≥950℃，返炉的加热时间不得超过2 小时；锻后采用正火加等温退火，正火温度850～950℃，空冷至650～750℃进行等温退火。

2.根据权利要求1所述的一种高碳高铬9Cr18马氏体不锈钢轴锻件制备工艺，其特征在于：采用设备5000 吨油压机开坯和1400吨精锻机成形，变形方式采用镦粗加拔长，总锻比8.5～9.5，镦粗系数2.0～3.0，变形方式采用通身轻压圆周-镦粗-滚圆-倒八方-滚圆，倒八方时其变形过程：方形—八方—方形；送进量≥500，压下量为20%～25%，使鱼骨状共晶碳化物被充分的破碎和分散，控制返炉的加热时间不得超过2小时，开坯至热方550mm，上1400吨精锻机锻造至φ430mm成形。

3.根据权利要求1所述的一种高碳高铬9Cr18 马氏体不锈钢轴锻件制备工艺，其特征在于：锻造采用10.5吨的电渣锭，电渣锭热送并进行加热，加热温度为1160±10℃，始锻温度：1000～1120℃，终锻温度≥950℃，采用设备5000 吨油压机开坯和1400 吨精锻机成形，变形方式采用镦粗和拔长，总锻比8.5～9.5，镦粗系数2.5～3.5，变形方式采用通身轻压圆周- 镦粗- 滚圆- 倒八方- 滚圆，倒八方时其变形过程：方形—八方—方形；送进量≥500，压下量为15%～20%，使鱼骨状共晶碳化物被充分的破碎和分散，控制返炉的加热时间不得超过2小时，开坯至热方550mm，上1400 吨精锻机锻造至φ530mm成形。