[发明专利]一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法

权利要求书

1.一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于，具体步骤如下： 

①准备包套组件； 

②包套组件和铝-不锈钢复合管组件的装配前处理； 

③包套组件与铝-不锈钢复合管组件的装配与焊接； 

④所得包套的除气与密封。 

2.根据权利要求1所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于：所述包套组件由真空包套外壳(1)、真空包套第一外端盖(2)、真空包套第一内端盖(3)、真空包套第二内端盖(4)、真空包套第二外端盖(5)和真空包套抽气管(6)构成。 

3.根据权利要求1所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于：所述包套组件的材质为铜或银，所述铜或银的纯度分别大于99.9wt％，氧含量分别不大于50ppm。 

4.根据权利要求1所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于：所述包套组件各组成部分的壁厚分别为0.5mm至5mm。 

5.根据权利要求1所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于：所述包套组件的装配前处理方法如下：a.表面氧化层去除；b.清洗除油；c.脱水、烘干；d.烧氢处理或热真空除气；e.保护存放。 

6.根据权利要求5所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于：所述包套组件经过的烧氢处理的方法为：氢气气氛，处理温度为350℃～700℃，处理时间为2～5小时，氢气露点为-80℃～-40℃；所述包套组件经过的热真空除气方法为：在真空度优于5.0×10^-3Pa的条件下， 350℃～700℃，除气2至5小时。 

7.根据权利要求1所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于：所述铝-不锈钢复合管组件的装配前处理方法如下：a.清洗除油；b.脱水、烘干；c.热真空除气；d.保护存放。 

8.根据权利要求7所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于：所述铝-不锈钢复合管组件经过的热真空除气的方法为：真空度优于5.0×10^-3Pa条件下，100至600度除气2至5小时。 

9.根据权利要求1所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于：所述包套组件与铝-不锈钢复合管组件经装配前处理后，未能及时装配与焊接时，需真空条件下存放，存放环境的真空度优于100Pa。 

10.根据权利要求1所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于：所述包套组件与铝-不锈钢复合管组件装配时，将真空包套外壳(1)包覆于铝合金管(7)外侧；所述铝-不锈钢复合管的内层不锈钢管(9)两端分别与真空包套第一内端盖(3)和真空包套第二内端盖(4)装配；所述铝-不锈钢复合管的外层铝合金管(7)两端分别与真空包套第一外端盖(2)和真空包套第二外端盖(5)装配；所述内端盖与相邻的外端盖焊接相连；所述外端盖与相邻的真空包套外壳(1)焊接相连；真空包套排气管(6)与真空包套第二外端盖(5)焊接相连；所述真空包套排气管(6)与包套组件及铝-不锈钢复合管组件的间隙相通。 

11.根据权利要求10所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于：所述焊接采用电子束焊接、等离子弧焊、氩弧焊、真空钎焊或氢气保护钎焊的方法完成；其中电子束焊接、等离子弧焊和氩弧焊的焊 缝熔深均不小于0.5mm，真空钎焊和氢气保护钎焊方法的焊料焊缝填充深度均不小于0.5mm。 

12.根据权利要求11所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于：所述真空钎焊和氢气保护钎焊方法的焊料选用电真空焊料；所述电真空焊料为：AgCu、AgCuIn、AgCuPd、AgCuSn、AgCuNi、AuCu或AuNi体系合金材料。 

13.根据权利要求1所述的一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法，其特征在于：所述包套组件与铝-不锈钢复合管组件之间的各部分间隙均不大于0.10mm。