[发明专利]铝电解用阳极碳块库及阳极碳块堆存配置方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阳极碳块堆存配置方法，尤其涉及一种铝电解用阳极碳块库及阳极碳块堆存配置方法。

背景技术

预焙阳极作为铝电解电化学反应发生的载体，是铝电解生产的主要原料之一。伴随着大型电解槽的推广应用，近年来电解铝厂的产能不断增大，因而要求与之配套的阳极碳素厂产能已经由150-250 kt/a发展到当前的350-750 kt/a。阳极碳块库是连接生阳极碳块制备工序、生阳极碳块焙烧工序及焙烧阳极碳块组装工序的中间缓冲环节，在碳块库内要完成生阳极碳块的堆垛、夹取及向焙烧工序的转运；焙烧工序焙烧碳块的堆垛、夹取及焙烧碳块向阳极组装车间的转运工作。生阳极碳块及焙烧阳极碳块堆存和、夹取及转运由人工操作堆垛天车完成，因此，碳块库内阳极的堆存配置方法对碳块库内堆垛天车配置数量、运转率、库存利用率等均具有重要影响。当前碳块库设计通常根据产能要求采用双连垮厂房，每一跨厂房内均配置生阳极碳块和焙烧阳极碳块的堆存区域及2台碳块堆垛天车。而在当前预焙阳极产能达到350-750 kt/a规模条件下，如继续采用上述阳极在碳块库堆存配置方法，将会面临以下主要问题：

1、碳块库内生阳极碳块及焙烧阳极碳块的堆垛、夹取及转运的物流过程将非常复杂，一方面整个系统的运转效率及碳块库的库存利用率将非常低下，另一方面需要配置更多的堆垛天车数量来满足生产要求，直接增加设备投资水平。

2、继续采用双连跨厂房配置，在碳块库堆垛天车跨度限制条件下，只能增加碳块库设计长度，该种碳块库设计方式一方面不利于厂区总图布置，另一方面同样也会增加堆垛天车工作期间移动距离，降低其运转率，增加堆垛天车能耗水平及生产维护成本。

发明内容

本发明为解决以上问题提出了一种铝电解用阳极碳块库及阳极碳块堆存配置方法，目的是优化碳块库配置方式，简化阳极碳块在碳块库中堆存、夹取及转运的时序制度，提高天车运转率及库存利用率，同时减少碳块库中配置阳极堆垛天车数量，降低投资成本，满足大规模预焙阳极产能要求。

为了解决上述问题，本发明的铝电解用阳极碳块库及阳极碳块堆存配置方法，在生阳极车间与阳极组装车间之间设有三连跨的两个生碳块库和一个焙烧碳块库，焙烧碳块库与阳极组装车间相邻，在两个生碳块库的一侧端部设有生碳块堆垛天车，在焙烧碳块库的两端分别设有一个焙烧碳块堆垛天车，每个生碳块库内设有a₁至a_m个生碳块堆存区，在焙烧碳块库内设有b₁至b_2n个焙烧碳块堆存区，生碳块库内仅堆存生阳极碳块，焙烧碳块库内仅堆存焙烧碳块，在生碳块库内与生阳极车间对应的位置设有生阳极入库输送辊道，在b_n至b_n+1焙烧碳块堆存区之间设有第一焙烧阳极入库输送辊道，第一焙烧阳极入库输送辊道穿过两个生碳块库与第一阳极清理机位置相对应，在第一焙烧阳极入库输送辊道与生阳极入库输送辊道之间设有第一生阳极出库输送辊道，第一生阳极出库输送辊道位置与第一阳极编组机的位置相对应，在b₁至b_n焙烧碳块堆存区之间设有第一焙烧阳极出库输送辊道，第一焙烧阳极出库输送辊道通到第一阳极组装车间，生阳极碳块按照入库的顺序从a₁至a_m个生碳块堆存区进行堆存，生碳块堆垛天车夹取并转运生阳极碳块时，则按照先入库生阳极碳块，后出库的顺序进行运行操作，焙烧碳块堆存或夹取转运则按照焙烧碳块堆垛天车最短运行距离要求进行操作。

生阳极入库输送辊道位于生碳块堆垛天车的一侧，第一焙烧阳极入库输送辊道设在三连跨的中间，在生碳块库无生碳块堆垛天车的一侧设有第二生阳极出库输送辊道，第二生阳极出库输送辊道的位置与第二阳极编组机位置相对应，在b_n+1至b_2n焙烧碳块堆存区内设有第二焙烧阳极入库输送辊道，第二焙烧阳极入库输送辊道穿过两个生碳块库与第二阳极清理机位置相对应，在第二焙烧阳极入库输送辊道与第一焙烧阳极入库输送辊道之间设有第二焙烧阳极出库输送辊道，第二焙烧阳极出库输送辊道通到第二阳极组装车间，生阳极车间、第二阳极编组机和第二阳极清理机在同一侧。

生阳极车间、第一阳极编组机和第一阳极清理机在同一侧。

两个生碳块堆垛天车互为备用，两个焙烧碳块堆垛天车互为备用。