[发明专利]基于光电开关校准的冲孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。

背景技术

现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机均一般采用手动操作方式，即板材通过手工调整夹持装置调节加工位置，存在的缺点是：板材的定位不精确，冲孔精度不高；并且缺少支撑装置，板材易变形，影响加工质量。

发明内容

本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种基于光电开关校准的冲孔装置，其具有定位精确、冲孔质量高的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种基于光电开关校准的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及光电开关，还包括位于所述冲孔头下方位置的夹持装置及支撑装置，所述夹持装置包括对称设置的夹持块，夹持块为L型结构，相对的夹持块之间夹持被加工件；所述夹持块借助螺旋轴装置于支架上，螺旋轴的外端连接把手；所述支撑装置包括支撑座及支撑块，支撑块装置于支撑座的通槽中，支撑块带有与所述通槽轴向重合的通孔；所述支撑座的上表面两端对称设有滑槽，滑槽中装置光电开关的发光器，所述夹持块的下表面安装所述光电开关的接收器，所述上模板的前侧面安装有根据所述光电开关的信号变化的指示灯。

本发明的有益效果如下：

本发明通过光电开关、指示灯及夹持块对被加工件的加工位置进行调节，其结构简单、操作简便、定位精准；光电开关置于被加工件的支撑装置上，由于支撑装置的位置较低，因此方便调整光电开关位置；支撑装置可以防止被加工件的整体变形，并且设置的通孔及通槽便于冲孔落料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；3、冲孔头；4、螺旋轴；5、把手；6、夹持块；7、支撑座；71、滑槽；72、通槽；8、光电开关；81、发光器；82、接收器；9、支架；10、被加工件；11、指示灯；12、支撑块；121、通孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1，本发明包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及光电开关8，还包括位于冲孔头3下方位置的夹持装置及支撑装置，夹持装置包括对称设置的夹持块6，夹持块6为L型结构，相对的夹持块6之间夹持被加工件10；夹持块6借助螺旋轴4装置于支架9上，螺旋轴4的外端连接把手5；支撑装置包括支撑座7及支撑块12，支撑块12装置于支撑座7的通槽72中，支撑块12带有与通槽72轴向重合的通孔121；支撑座7的上表面两端对称设有滑槽71，滑槽71中装置光电开关8的发光器81，夹持块6的下表面安装光电开关8的接收器82，上模板2的前侧面安装有根据光电开关8的信号变化的指示灯11，指示灯11包括红灯和绿灯：当接收器82接收到发光器81的光束时，绿灯亮；当接收器82未接收到发光器81的光束时，红灯亮。

本发明的冲孔头3、支撑座7及支架9均固定于机架(未画出)上，安装被加工件10时，被加工件10置于相对的夹持块6之间；调节光电开关8的发光器81于支撑座7上的位置，即发光器81与支撑块12的相对位置；转动把手5调节夹持块6，调整被加工件10的加工位置，当夹持块6上的接收器82接收到发光器81的光束时，指示灯11根据光电开关8的信号启动绿灯，提示操作者完成定位。

本发明中，光电开关8及指示灯11均为现有技术。

本发明通过光电开关、指示灯及夹持块对被加工件的加工位置进行调节，其结构简单、操作简便、定位精准；光电开关置于被加工件的支撑装置上，由于支撑装置的位置较低，因此方便调整光电开关位置；支撑装置可以防止被加工件的整体变形，并且设置的通孔及通槽便于冲孔落料。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。