[发明专利]一种冲天炉炉底的筑打方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢铁熔炼领域，尤其涉及一种冲天炉炉底的筑打方法。

背景技术

目前传统的冲天炉炉底的筑打方法，经常出现炉底漏铁水或完工后炉底料难以捣打下来的情况。特别是两班制的水冷冲天炉每炉熔炼时间达10--20小时，开炉过程中时常出现炉底被铁水侵蚀严重而漏铁水或炉底出现裂纹而漏铁水。

若炉底修的太厚或耐火材料混制的强度太高，则炉底料经过较长时间的熔炼化铁的高温烧结，使炉底料具有很高的强度，完工后把炉底料打掉时需4--6人，轮流捣打炉底料，有时3--5小时才把炉底料捣打下来。

若炉底料混制的强度偏低，又会出现不耐铁水侵蚀而漏铁水。即使炉底料强度及厚度合适，打掉炉底时也比较费力。这个问题一直困扰铸造技术工作者多年。

传统的炉底修筑工艺是：其炉底下部料用造型的型砂修筑，中上部用造型的型砂加耐火粘土混合后修筑。这种修筑工艺难以达到既不会漏铁水又容易捣打下来的情况。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种冲天炉炉底的筑打方法，彻底解决所存在的难题，使其更具有产业上的利用价值。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于解决炉底普遍存在的漏铁水及难以打掉的难题。

   本发明的一种冲天炉炉底的筑打方法，冲天炉炉底从底部往上，分三层组成，分别采用不同的材料筑打；

先采用湿型砂修筑炉底下层；

然后采用干石英长石砂修筑炉底中间层；

最后采用由高粘度、高强度、高耐火度的混合料修筑炉底上层。

进一步的，所述的混合料由70%的石英长石砂和30%的生铝粉加水调制而成，所述混合料的石英长石砂的粒度为40～100目。

进一步的，所述混合料在混砂机中混制8～12分钟。

进一步的，所述干石英长石砂不含水分，粒度为40～100目。

进一步的，所述炉底下层由普通造型用的湿型砂修筑。

进一步的，所述炉底上层表面向前炉方向倾斜3°；所述冲天炉侧壁在炉顶部分别设有风眼帽和下排风眼；所述下排风眼下方设有过桥；所述过桥底部设有耐火料；所述冲天炉底部设有炉底门，炉底门门缝处和底面之间设有炉底支撑管，冲天炉底部四周设有支撑冲天炉的炉腿；所述冲天炉侧壁内侧覆盖有耐火炉衬。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明，其炉底上层料采用高粘度、高强度、高耐火度的混合料修筑，以保证上部炉底具有较高的耐冲击、耐高温、耐铁水冲蚀的性能，达到被铁水较长时间的冲蚀而不严重损坏。

炉底中间层采用干燥、耐高温的细石英长石砂修筑，因为这种干细砂的流动性好，不会出现裂纹而漏铁水，也不会因砂粒之间的间隙大而渗漏铁水，又由于石英长石砂的耐火度高，且遇高温铁水易形成致密耐高温的脆性玻璃层，当铁水侵蚀到该层时，不但干细石英长石砂不会顺铁水上浮，而且耐铁水冲刷与侵蚀。

炉底下层则由普通的湿型砂修筑（其强度低、耐火度低），铁水一般不会把上两层全侵蚀掉而到达该层。

因此这种炉底修筑法不会出现漏炉底的现象。并且由于上层为高强度层，熔炼后期已基本被铁水侵蚀掉，而中间层是脆性玻璃层或未烧结的干砂，下层是普通低强度的型砂，因此完工后打炉时，炉底门一打开，炉底料便会自动落下，不需要专人再捅捣炉底料，仅靠重力的作用炉底料便会自动散落。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明冲天炉炉底的筑打方法示意图；

图2是本发明冲天炉炉底的结构示意图。

1、炉底上层；2、炉底中间层；3、炉底下层；4、风眼帽；5、下排风眼；6、过桥；7、耐火料；8、耐火炉衬；9、炉底门；10、炉底支撑管；11、炉腿。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种冲天炉炉底的筑打方法，冲天炉炉底从底部往上，分三层组成，分别采用不同的材料筑打；

S1、先采用湿型砂修筑炉底下层；

S2、然后采用干石英长石砂修筑炉底中间层；

S3、最后采用由高粘度、高强度、高耐火度的混合料修筑炉底上层。

本发明，其炉底上层料采用高粘度、高强度、高耐火度的混合料修筑，以保证上部炉底具有较高的耐冲击、耐高温、耐铁水冲蚀的性能。