[发明专利]煤气水封式分离器

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种煤气水封式分离器。

背景技术

在连退和镀锌机组中，退火炉是核心设备，它用于对原料表面氧化层进行加热还原及退火处理。退火炉的燃烧介质为钢厂在炼铁、炼钢过程中产生的焦炉煤气、转炉煤气及高炉煤气，钢厂自产煤气过滤后仍含有大量的水和焦油，煤气中的焦油和水对燃烧设备有破坏性影响。煤气水封式分离器是用于将煤气中的焦油和水从煤气中分离出去的设备。

公知的用于连退和镀锌机组中的煤气水封式分离器，包括收集罐、煤气管、用于连接煤气管和收集罐的集油管，收集罐的底部设置有用于排放焦油和水的排放阀，收集罐的顶部设置有用于排放废气的废气排放管。

公知的煤气水封式分离器，没有分离的煤气会从废气排放管自动排放掉，造成煤气的无偿消耗，增加连退和镀锌机组的能耗成本；公知的煤气水封式分离器没有设置排水管，焦油和水均通过排放阀排放，不能及时将分离出的水排放掉，同时还会造成环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能使没有分离的煤气进行二次分离、回流的煤气水封式分离器。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

煤气水封式分离器，包括煤气管、集油管、收集罐，煤气管的下方设置有收集罐，收集罐的顶部设置有与收集罐相连通的注水管，注水管上设置有注水阀；还包括煤气回流管，煤气管沿煤气流动方向顺次连接集油管进口端和煤气回流管出口端，煤气管与煤气回流管出口端的连接点位于煤气管与集油管进口端连接点后，集油管的出口端伸入收集罐中，煤气回流管的进口端通过收集罐的顶部与收集罐相连通。

本发明还包括设置在集油管上的公知的集油管阀和设置在收集罐底部的收集罐排放阀。

其中，煤气管、集油管、收集罐共同构成实现煤气中焦油和水分离收集的分离收集结构，收集罐、煤气回流管、煤气管共同构成实现没有分离的煤气再分离回流结构，注水管和注水阀共同构成实现水密封的注水结构。

优选地，煤气管的数量为至少两根，每根煤气管均对应连接有集油管和煤气回流管，煤气回流管、集油管均与收集罐相连通。

优选地，煤气管的数量为至少一根，每根煤气管沿煤气流动方向顺次连接有至少两根集油管，每根煤气管还对应连接有煤气回流管，煤气回流管、集油管均与收集罐相连通。

优选地，收集罐的侧部设置有收集罐液位计。

优选地，煤气回流管上设置有煤气回流管阀。

优选地，煤气水封式分离器，还包括排水罐、收集罐水溢流管，收集罐水溢流管设置在收集罐的上侧部，收集罐水溢流管连接排水罐并伸入排水罐中，排水罐的底部设置有排水罐排放阀，排水罐的顶部设置有废气排放管。其中，收集罐、收集罐水溢流管、排水罐、排水罐排放阀共同构成实现焦油和水分开排放的水排放结构

优选地，排水罐还包括排水罐溢流管，排水罐溢流管设置在排水罐的上侧部。

优选地，排水罐溢流管上设置有排水罐溢流管阀。

优选地，排水罐的侧部设置有排水罐液位计。

优选地，集油管、收集罐、煤气回流管、排水罐、收集罐水溢流管、排水罐溢流管均采用无缝钢管结构。

本发明的煤气水封式分离器适用于煤气中杂质分离技术领域，只要是采用比重原理实现液气分离的技术领域，其均可适用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的煤气水封式分离器，由于采用注水管和注水阀共同构成实现水密封的注水结构，确保没有实现分离进入收集罐的煤气进行焦油和水的分离；由于采用煤气管、集油管、收集罐共同构成的煤气分离收集结构，收集罐、煤气回流管、煤气管共同构成的煤气再分离回流结构，煤气分离收集结构和煤气再分离回流结构相互配合，实现将没有分离煤气的再分离，提高了煤气的分离质量、减少煤气损耗，降低连退和镀锌机组的能耗成本。本发明由于还可采用收集罐通过集油管连接多根煤气管的方式实现多路煤气管运输煤气中焦油和水分离作业，作业效率高、作业成本低，工业实用性强；本发明由于还可采用同一根煤气管上使用多根集油管连接收集罐，在单路煤气管上实现煤气中行焦油和水的多级分离作业，分离后的煤气纯度高，减少焦油和水对燃烧设备的破坏性。

2、本发明的煤气水封式分离器，由于采用收集罐、收集罐水溢流管、排水罐、排水罐排放阀共同构成的水排放结构，将焦油和水分开排出，实现了水的及时排放，解决了焦油和水同时排出会造成环境污染的技术问题。