[发明专利]一种高效铝管覆膜装置

说明书

 

技术领域：

    本发明涉及一种高效铝管覆膜装置，特别适用于制冷管件上的覆膜及防腐。

背景技术：

目前铝管上覆膜是将铝管切断后将胶膜错位缠绕在铝管上，通过不断的错位缠绕使胶膜覆盖在铝管上，由胶膜将铝管与氧化物质隔离，达到对铝管的防腐效果，但是综上所述的一是生产效率低下，二是占用场地，对生产车间面积要求较高，铝管覆膜最大长度为3-5m，无法满足对5m以上铝管覆膜的要求。

发明内容：

本发明提出一种不受场地限制，对铝管能快速高效率的覆膜，而且结构简单的一种高效铝管覆膜装置。

本发明的任务是这样完成的，一种高效铝管覆膜装置，其特征在于：支架的板面上从左到右至少固定有3个支撑板，每个支撑板上开有凹槽，凹槽的截面圆弧半径从左到右依次逐渐变小，机架的上部邻近凹槽的位置并排安装有驱动轮和从动轮，所述的驱动轮和从动轮的轮体上开有轮槽，伺服电机上的电机轴通过皮带连接带动驱动轮运转，所述的从动轮通过滚动连接固定在滑动支架上，滑动支架通过滑道装配，所述的滑动支架上装有从动轮，气缸固定在机架上部活动支架的一侧，气缸上的活塞杆与滑动支架铰接固定。每个支撑板之间的安装距离是铝管直径的5倍，每个凹槽中心相互对应在一条直线上，支撑板上开的凹槽的槽高逐渐增高。所述的机架高于支架并排固定在一起，伺服电机是固定在机架本身开的槽体里，由伺服电机带动皮带运转，机架的上部邻近驱动轮处开有滑道。

本发明具有以下效果：本结构具有覆膜灵活，提高覆膜效率，通过本装置包裹在铝管外壁上的胶膜外观整齐，而且不受场地限制。

附图说明：

图1是本实施例的结构示意图；图2是覆膜装置结构示意图；图3是图2的俯视图。

图面说明：1、支撑板，1-1、凹槽，1-2、凹槽，1-3、凹槽，1-4、凹槽，5、从动轮，6、驱动轮，7、滑动支架，8、气缸，9、活塞杆，10、伺服电机，11、支架，12、机架，13、胶膜支架，14、校直机。

具体实施方式：

本技术方案是通过现有设备的校直机14，把铝管校直后，由胶膜支架出来的胶膜，通过本技术方案的覆膜装置把胶膜包裹在铝管上，完成对铝管外壁上的覆膜。具体实施例如图1、图2所示，本装置上的校直机14、胶膜支架13是现有设备，在这里不再详细描述，所述的校直机和胶膜支架是安装在本装置的前面，支架12的板面上从左到右至少固定有3个支撑板1，每个支撑板上开有凹槽1-1、凹槽1-2、凹槽1-3、凹槽1-4，每个支撑板之间的安装距离是铝管直径的5倍或5倍以上，每个凹槽中心相互对应在一条直线上，凹槽的截面圆弧半径R从左到右依次逐渐变小，支架上从左到右固定的支撑板上开的凹槽的槽高逐渐增高，目的是为了胶膜在凹槽里向前运行时不断整形，便于包裹铝管，凹槽1-4上的截面圆弧半径大于铝管半径，便于铝管在凹槽1-4里转动和包裹。进一步说，凹槽对应的圆心角均大于或等于180°，凹槽1-1、凹槽1-2、凹槽1-3、凹槽1-4的圆心角不断增大且小于360°。

机架12的上部邻近凹槽1-4的位置并排有驱动轮6和从动轮5，所述的机架12高于支架11并排固定在一起，所述的驱动轮和从动轮的轮体上开有轮槽，轮槽是夹持覆膜铝管的转动，所述的驱动轮6为主动轮与伺服电机10上的电机轴通过皮带连接，进一步说，伺服电机10是固定在机架本身开的槽体里，由伺服电机带动皮带运转，为驱动轮提供动力（见图2所示）；所述的从动轮5通过滚动连接固定在滑动支架7上，进一步说，机架12的上部邻近驱动轮6处开有滑道，滑动支架7装配在滑道上，所述的滑动支架7上装有从动轮5，气缸8固定在机架上部活动支架的一侧，气缸上的活塞杆11与滑动支架铰接固定，气缸工作时活塞杆带动滑动支架上固定的从动轮5在滑道里作往复直线运动。

正常工作时，如图1所示，校直机14对铝管进行校直后平行放置在支撑板的凹槽上，这时胶膜由覆膜支架作为支撑，由伺服电机为驱动轮提供动力，驱动轮运转带动胶膜向前运行，胶膜经过凹槽1-1、凹槽1-2、凹槽1-2和凹槽1-4向前运行，运行中胶膜不断整形成圆形包裹在铝管的表面，在正常覆膜时，驱动轮和从动轮朝铝管前进方向转动，两个轮的运转的线速度与校直机上夹持铝管的线速度一致，从而保证胶膜和铝管同步向前运动，当铝管不需要覆膜时，启动气缸带动活塞杆驱动滑动支架，由滑动支架带动从动轮在滑道上滑动，远离驱动轮，这时伺服电机停止运转，胶膜失去前行的动力，这时的胶膜支架不再供膜，完成铝管的覆膜。

铝管在覆膜时，操作人员还可以站在机器的右端机架的后端，操作人员可以把覆膜后的铝管盘绕，在进入下一程序继续对覆膜后的铝管进行加热、冷却和切割，在这里不再详细描述。