[发明专利]一种平衡状态下的二甲基二氯硅烷浓酸水解工艺

权利要求书

1.一种平衡状态下的二甲基二氯硅烷浓酸水解工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将二甲基二氯硅烷加入至静态混合器中，与循环盐酸在静态混合器中混合，二甲基二氯硅烷与循环盐酸的体积比为1:(2-30)，二甲基二氯硅烷的加料速度为6-8m³/h，循环盐酸的质量浓度为30％-45％，酸液的循环量为90-110m³/h；

(2)将步骤(1)的混合液移入分散式降膜解析塔中进行水解反应，反应温度为40-60℃，水解反应的压力为0.1-0.2MPa，反应时间为2-30秒，混合液在解析塔内均匀分散后成膜下降，使反应物料充分接触，反应生成的氯化氢气体及时排出，利于水解反应的充分进行；

(3)将步骤(2)中的反应液经导流管进入两相分离器，进行酸油分离，酸相经循环泵送入脱析塔中析出氯化氢气体，脱析后的循环酸经冷却后与后补充的稀盐酸混合，进入静态混合器中，循环反应；油相经洗涤、净化处理后得到合格的水解产物；

其中，步骤(3)中，后补充的稀盐酸的质量浓度为16-25％，补充量为理论反应消耗纯水体积当量的1-1.1倍，补充速度为1-1.5m³/h。

2.如权利要求1所述的一种平衡状态下的二甲基二氯硅烷浓酸水解工艺，其特征在于，步骤(1)中，二甲基二氯硅烷与循环盐酸的体积比为1:(5-20)；循环盐酸的质量浓度为34％-40％。

3.如权利要求1所述的一种平衡状态下的二甲基二氯硅烷浓酸水解工艺，其特征在于，步骤(2)中，反应温度为45-50℃，水解反应的压力为0.15-0.2MPa，反应时间为2-10。

4.如权利要求1所述的一种平衡状态下的二甲基二氯硅烷浓酸水解工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将二甲基二氯硅烷加入至静态混合器中，与循环盐酸在静态混合器中混合，二甲基二氯硅烷与循环盐酸的体积比为1:20，二甲基二氯硅烷的加料速度为7m³/h，循环盐酸的质量浓度为36％，酸液的循环量为100m³/h；

(2)将步骤(1)的混合液移入分散式降膜解析塔中进行水解反应，反应温度为50℃，水解反应的压力为0.15MPa，反应时间为15秒，混合液在解析塔内均匀分散后成膜下降，使反应物料充分接触，反应生成的氯化氢气体及时排出，有效防止在物料接触界面形成气膜，阻碍反应进行，利于水解反应的充分进行；

(3)将步骤(2)中的反应液经导流管进入两相分离器，进行酸油分离，酸相经循环泵送入脱析塔中析出氯化氢气体，脱析后的循环酸经冷却后与后补充的稀盐酸混合，进入静态混合器中，循环反应；油相经洗涤、净化处理后得到合格的水解产物；

其中，步骤(3)中，后补充的稀盐酸的质量浓度为20％，补充量为理论反应消耗纯水体积当量的1.05倍，补充速度为1.2m³/h。

5.权利要求1所述的一种平衡状态下的二甲基二氯硅烷浓酸水解工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将二甲基二氯硅烷加入至静态混合器中，与循环盐酸在静态混合器中混合，二甲基二氯硅烷与循环盐酸的体积比为1:2，二甲基二氯硅烷的加料速度为6m³/h，循环盐酸的质量浓度为45％，酸液的循环量为90m³/h；

(2)将步骤(1)的混合液移入分散式降膜解析塔中进行水解反应，反应温度为40℃，水解反应的压力为0.1MPa，反应时间为30秒，混合液在解析塔内均匀分散后成膜下降，使反应物料充分接触，反应生成的氯化氢气体及时排出，利于水解反应的充分进行；

(3)将步骤(2)中的反应液经导流管进入两相分离器，进行酸油分离，酸相经循环泵送入脱析塔中析出氯化氢气体，脱析后的循环酸经冷却后与后补充的稀盐酸混合，进入静态混合器中，循环反应；油相经洗涤、净化处理后得到合格的水解产物；

其中，步骤(3)中，后补充的稀盐酸的质量浓度为25％，补充量为理论反应消耗纯水体积当量的1.1倍，补充速度为1m³/h。