[发明专利]转炉提钒的方法

权利要求书

1.一种转炉提钒的方法，其特征在于，所述方法包括顶枪吹氧阶段和在顶枪吹氧阶段之后执行的顶枪吹不活泼气体阶段，

其中，顶枪吹氧阶段包括：在提钒吹炼开始到提钒吹炼210s～270s的时间内，使用顶枪向转炉熔池吹氧；

顶枪吹不活泼气体阶段包括：在顶枪吹氧阶段之后至提钒吹炼终点的时间内，使用顶枪向转炉熔池吹不活泼气体；

所述方法还包括：在顶枪吹氧阶段开始时或之前将第一批冷却剂加入到转炉熔池，且在提钒吹炼100s～140s时将第二批冷却剂加入到转炉熔池；

其中，冷却剂包括冷压块、生铁块、氧化铁皮和球团矿中的至少一种，冷压块为转炉除尘灰和/或氧化铁皮通过粘结剂压制成型的球块。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在提钒吹炼115s～125s时将第二批冷却剂加入到转炉熔池。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，第一批冷却剂加入量为9kg/t_铁水～11kg/t_铁水，第二批冷却剂加入量为11kg/t_铁水～13kg/t_铁水。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

在提钒吹炼开始到提钒吹炼100s～140s的顶枪吹氧阶段中，控制顶枪枪位在1.5m～1.8m；

然后在顶枪吹氧阶段中的剩余的时间里，控制顶枪枪位在1.8m～2.2m；

在顶枪吹不活泼气体阶段中，控制顶枪枪位在1.5m～1.8m。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，顶枪吹氧阶段中的氧气流量为22000m³/h～24000m³/h，顶枪吹不活泼气体阶段中的不活泼气体流量为22000m³/h～24000m³/h。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，冷压块、生铁块、氧化铁皮和球团矿中均包含FeO，冷却剂中FeO的含量不低于50wt％。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，冷却剂包含冷压块，并且冷压块的粒度为30mm～70mm。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使用顶吹转炉或顶底复吹转炉进行提钒吹炼。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，含钒铁水为含钒磁铁矿经高炉冶炼后得到的铁水，所述铁水包含：4.3wt％～4.8wt％的C、0.1wt％～0.8wt％的Si、0.18wt％～0.28wt％的Mn、0.60wt％～0.80wt％的P、0.06wt％～0.10wt％的S、0.3wt％～0.8wt％的V、0.19wt％～0.25wt％的Ti，其余为铁和不可避免的杂质。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在提钒吹炼前的含钒铁水的温度为1280℃～1320℃。