[发明专利]一种新型实木多层防火板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防火多层板的制作方法，特别是涉及一种新型实木多层多层火防板的制作方法。

技术背景

目前市场上防火板需求量较大，而现有多层板、胶合板燃烧热值较高，起火燃烧温度较低，火焰传播速度很快，属于可燃性材料，当这些板材遇火燃烧时，木质板层剥落，碳化速度快，通常为0.8mm/min~1.3mm/min；力学性能降低，吸湿性增加；目前现有防火胶合板无法满足使用要求，在高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化，变为非活性炭，将导致烟雾中的一氧化碳浓度增大，火灾烟雾中的危害性增强；市场上优质的防火多层板防火性虽然达到了国家标准，但是因为不防潮、平整度不好、变形、翘曲、等问题，不能用在家具、装饰材料、木门、集成房屋等用途。

发明内容

本发明提供了一种新型实木多层防火板的制作方法，可较好地解决上述问题，采用科学的技术制作工艺方法和独特的结构率先攻破了上述技术难题.

本发明的目的是为了提供一种可较好解决上述问题，并且能充分利用人工速成林以及二、三级废弃单板等材料，节约资源，防火性能提高的一种新型实木多层防火板的制作方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种新型实木多层防火板的制作方法，包括单板制作、阻燃处理、真空干燥、拼板、修补、静置养生、叠加拼接等工艺过程，其特征在于：具体步骤为：

①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm～2.0mm的单板；

②、将单板按质量分类成三个等级的板材；

③、将单板做阻燃处理，做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；

④、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶（PF）类等；防火胶

⑤、将涂完胶的纵向单板排列起来，经高温高压一层成型做成多层板；定厚砂光；

、将上述得到的多层板静置养生，定厚砂光；

:将上述得到的多层板裁掉四边，制成实木多层防火板如图2；

：将上述得到的多层板锯成若干根多层板条如图3，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加防火板厚度一致，该板是由多层板条旋转90^oc与工作台面垂直使用，因此多层板条的宽度也是防变形实木多层叠加防火板的厚度；

：将上述得到的若干根多层板条自然纹理面（W面）涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内（也就是说多层板条截面（J面）与工作台面平行)，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加防火板（如图5），拼成后的实木多层叠加防火板整面是多层板条截面（J面）；该多层板叠加立拼工艺，是在防火多层板基础之上又进一步做了防变形深化处理；

：将上述得到的防变形实木多层叠加防火板双面涂胶贴横向单板一层或二层放入高频机内一次成型（如图），修补，锯掉四边、砂光定厚。独到的多层叠加立拼工艺，加之横向拉力板，最大限度的消除了木材的内应力；不仅彻底解决了木材变形、翘曲平整度不好这一难题，还大大提高了防火性能。

所述步骤③中阻燃处理选用的阻燃剂为：

阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂；

溶液b：水、硝酸锌；

混合溶液c：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷；

阻燃胶d：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵；

阻燃处理步骤为：

Ⅰ、将含水率70%的单板放入阻燃混合液a中浸泡48小时，取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃剂混合液a：水、磷酸三铵、硼砂100:22:21；

Ⅱ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入硝酸锌液b中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下，硝酸锌溶液b：水、硝酸锌100:25；

Ⅲ、将上道工序得到的含水率30%以下单板放入混合溶液c中浸泡1小时，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氢氧化钾混合液：水、氢氧化钾、γ-氯丙基三甲氧基硅烷：100:17:0.6。

IV、将做完阻燃处理的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；

所述步骤④中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择：三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶（PF）类等；防火胶：三聚氰胺树脂胶、硫酸铵、面粉100:0.7:30。

所述步骤和:中，静置养生20天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。