[发明专利]一种温挤压齿轮棒连续挤压模及其加工方法

权利要求书

1.一种温挤压齿轮棒连续挤压模，包括中心开设有齿轮形结构的模孔(1a)的凹模(1)，与所述凹模相适配的凸膜(2)，其特征是：所述的凹模(1)外设置有凹模加热圈(11)，所述的凹模(1)置于挤压筒(3)的下部内，该挤压筒(3)上设置有挤压筒加热圈(31)和热电偶插孔(32)，所述的凹模(1)下方设置有定位挤压垫(4),该定位挤压垫(4)与下模板(5)相配合，所述的下模板(5)固定于四柱立式液压挤压机的工作台面(6)上；所述的凸膜(2)与凸膜支承(21)连接配合，该凸膜支承(21)的上端与锥形头(7)相固定，所述的锥形头(7)固定于上模板(8)上，该上模板(8)固定于四柱立式液压挤压机的活动横梁(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种温挤压齿轮棒连续挤压模，其特征是：所述的挤压筒(3)从内至外依次由挤压筒内衬(33)、挤压筒中应力圈(34)和挤压筒外应力圈(35),所述的挤压筒加热圈(31)设置于挤压筒外应力圈(35)的外周。

3.根据权利要求2所述的一种温挤压齿轮棒连续挤压模，其特征是：所述的挤压筒外应力圈(35)设置有挤压筒冷却水进口(35a)和挤压筒冷却水出口(35b)，所述的挤压筒冷却水进口(35a)和挤压筒冷却水出口(35b)之间由螺旋形结构的挤压筒冷却水通路相连通。

4.根据权利要求3所述的一种温挤压齿轮棒连续挤压模，其特征是：所述的凹模(1)的外周从内至外依次设置有凹模中应力圈(12)和凹模外应力圈(13)，所述的凹模加热圈(11)设置于所述凹模外应力圈(13)的外周。

5.根据权利要求4所述的一种温挤压齿轮棒连续挤压模，其特征是：所述的挤压筒(3)的下端固定有下法兰(41),该下法兰(41)的内周上表面与所述定位挤压垫(4)相支撑，所述的下法兰(41)连通挤压筒(3)一起通过月牙形法兰压块(42)定位固定于下模板(5)上，所述的下模板(5)通过下模板压块(51)固定于工作台面(6)上。

6.根据权利要求5所述的一种温挤压齿轮棒连续挤压模，其特征是：所述的锥形头(7)通过锥形头压圈(71)固定于上模板(8)上，所述的上模板(8)通过上模板压块(81)固定于活动横梁(9)上。

7.根据权利要求6所述的一种温挤压齿轮棒连续挤压模，其特征是：所述的挤压筒(3)上位于凹模(1)的外周设置有凹模冷却水进口(35c)和凹模冷却水出口(35d)，所述的凹模冷却水进口(35c)和凹模冷却水出口(35d)通过凹模冷却水通路相连通。

8.根据权利要求7所述的一种温挤压齿轮棒连续挤压模，其特征是：所述的凸膜支承(21)上设置有凸膜冷却水进口(2a)和凸膜冷却水出口(2b),所述的凸膜(2)中心开设有冷却水孔(2c),该冷却水孔(2c)向上延伸至凸膜支承(21)的下部，并与所述凸膜冷却水出口(2b)相连通，所述的凸膜冷却水进口(2a)的里端与注水管(2d)相连通，该注水管(2d)下端敞开，并竖向置于冷却水孔(2c)内。

9.根据权利要求8所述的一种温挤压齿轮棒连续挤压模，其特征是：所述的定位挤压垫(4)与所述下模板(5)之间设置有隔热棉。

10.根据权利要求1所述的一种温挤压齿轮棒连续挤压模的加工方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤一、四柱立式液压挤压机的移模缸将凸膜(2)插入挤压筒(3)四分之一处，预热挤压筒(3)、凹模(1)、凸膜(2)至300℃；

步骤二、将凸膜(2)退出挤压筒(3)，在挤压筒(3)内壁上涂上润滑油，由机械手将用中频感应加热炉加热至680℃至720℃的坯料装入挤压筒(3)；

步骤三、移模缸带动凸膜(2)以120mm/s的速度下行完成装料作业，四柱立式液压挤压机的液压缸以9mm/s的速度下行将坯料正向挤入凹模(1)的模孔中；

步骤四、坯料经过凹模(1)被挤压制得成品齿轮棒，挤压结束后，回程缸以85mm/s的速度带动凸膜(2)退出挤压筒(3)，完成一次生产过程；

步骤五、循环步骤一至步骤四，完成连续生产，成品出模后由链轮输送带送上地面，经人工装缓冷箱作余热退火。