[发明专利]一种鸡蛋剥壳机

说明书

技术领域

       本发明涉及一种剥壳机，具体涉及一种鸡蛋剥壳机。

背景技术

       在蛋类制品加工行业内，蛋经过煮制、冷却后需要对蛋进行剥壳处理，传统的剥壳方式有手工剥壳和机器剥壳两种。由于手工剥壳浪费时间和人力，机器剥壳开始广泛应用。一般的剥壳机器通常包括导向流道、碎壳装置和剥壳装置三个主要组成部分，但现有的剥壳机器普遍存在剥壳成功率低的问题。如专利201210214443.1公开的一种剥壳机，其技术特征为，碎壳装置利用设置于鸡蛋传送轨道上方的压蛋杆对路过的鸡蛋进行挤压达到碎壳效果；剥壳装置利用成对的带有凸条的胶辊在转动传送的过程中对鸡蛋产生挤压、揉、搓等将蛋壳分离。该技术方案的缺陷点在于：1.利用固定高度的压蛋杆碎壳，在鸡蛋的大小不一的状态下会出现小体积的鸡蛋碎蛋不完全和大体积的鸡蛋被过度碎蛋而损坏；2.以胶辊剥壳的缺陷是剥壳率不能达到100%，存在部分鸡蛋剥壳不完全的状况。

发明内容

       为解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种碎蛋充分、剥壳完全的鸡蛋剥壳机。

       为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：

一种鸡蛋剥壳机，包括机体，机体首尾相接依次设置有导向流道、碎壳机构和剥壳机构，所述导向流道包括多根等间距的平行方管组成的导向格栅，所述导向格栅的由其上方的一根以上与导向方向垂直的连接板连接为一个整体，所述连接板的两端与机体连接并将导向流道悬挂于机体，所述导向流道的底部设有钢管传送装置；所述碎壳机构包括由多根等间距的平行的钢管组成的多道碎壳通道，所述碎壳通道与导向流道一一对应并首尾相接，所述多根平行钢管由其上方的至少两根与其垂直的连接钢管连接为一个整体，所述连接钢管的两端分别穿接于固定在机体的滑座，所述平行钢管连接有沿滑座轴线方向运动的往复运动机构；所述剥壳机构包括多组剥壳通道，所述剥壳通道由两片钢板相对倾斜形成的八字形通道，所述两相邻剥壳通道的头部之间设有锥状导向块，所述锥状导向块的头部经弹簧与碎壳机构的钢管一一对应连接，所述多组碎壳通道由其上方的两根连接钢管连接为一个整体，所述连接钢管的两端分别穿接于固定在机体的滑座，所述平行钢管连接有沿滑座轴线方向运动的往复运动机构；所述碎壳机构和剥壳机构的底部设有胶辊传送装置。

进一步地，所述胶辊传送装置的下方设有接壳板，所述接壳板的平面的两侧设有循环链条机构，所述两循环链条机构间等间距设有连接杆，所述连接杆上设有与接壳板上表面循环接触的毛刷或刮块。

进一步地，所述剥壳机构的上方设有喷水装置。

再进一步地，所述往复运动机构为曲柄滑块机构或凸轮机构或偏心轮机构。

       采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：

       1.采用多根等间距的平行的钢管组成碎壳通道，所述钢管在往复机构的带动下垂直鸡蛋传送方向来回往复摆动，利用钢管撞击鸡蛋对鸡蛋碎壳，碎壳充分、均匀。

       2.利用八字形的剥壳通道剥壳，鸡蛋进入剥壳通道后，剥壳通道在往复机构的带动下沿垂直鸡蛋传送方向来回往复摆动，反复挤压、揉、搓，同时传送的鸡蛋胶辊对鸡蛋同样起去壳作用，双重剥壳，达到完全剥壳的效果。

附图说明

       图1为本发明的主视图；

       图2为本发明的俯视图。

       图中：机体1，导向流道2，方管,21，连接板22，碎壳机构3，钢管31，连接钢管32，滑座33，往复运动机构34，剥壳机构4，连接钢管41，钢板42，往复运动机构43，导向块44，弹簧45，滑座46，钢管传送装置5，胶辊传送装置6，接壳板7，刮壳机构8。

具体实施方式

       以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

       一种鸡蛋剥壳机，包括机体1，所述机体上自输入端设置有首尾顺次连接的导向流道2、碎壳机构3和剥壳机构4，所述导向流道2底部设有钢管传送装置5，所述碎壳机构3和剥壳机构4的底部设有胶辊传送装置6，所述钢管传送装置包括设置于导向流道2两侧的两根循环链条以及连接于两组链条间的钢管，所述胶辊传送装置6包括设置于碎壳机构3和剥壳机构4两侧的两根循环链条以及连接于两组链条间的胶辊。

       所述导向流道包括7根与鸡蛋传送方向平行且等间距设置方管21，所述各方管21经螺栓连接或焊接的方式与固定于机体上的连接板固定连接，形成悬接于钢管传送装置5上方的六道流道。