[发明专利]石墨模具抗氧化浸渍液及其制备方法和使用方法

权利要求书

1.一种石墨模具抗氧化浸渍液，其特征在于，所述抗氧化浸渍液由复合磷酸盐、高温固化剂、抗高温氧化剂和水组成；所述复合磷酸盐、高温固化剂、抗高温氧化剂和水所占的重量百分比含量分别为15～40％、0.5～5％、5～20％和余量的水，各成分重量百分含量之和为100％。

2.根据权利要求1所述的石墨模具抗氧化浸渍液，其特征在于，所述复合磷酸盐是磷酸二氢铝、磷酸锌、磷酸氢铵和磷酸的混合物；所述的高温固化剂是氟化钠；所述的抗高温氧化剂是硝酸盐和硼酸的混合物。

3.根据权利要求2所述的石墨模具抗氧化浸渍液，其特征在于，所述复合磷酸盐是以磷酸二氢铝，磷酸锌和磷酸氢铵为主，磷酸用于调节pH值，磷酸二氢铝、磷酸锌和磷酸氢铵三者之间的质量比在6:1:1～1:1:1之间；所述的硝酸盐是硝酸铝或硝酸镁；所述的抗高温氧化剂中硝酸盐和硼酸质量比在1:1～5:1之间。

4.一种权利要求1-3之一所述的石墨模具抗氧化浸渍液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)按照所述石墨模具抗氧化浸渍液的配比比例准备原料，首先将复合磷酸盐加入水中，加热搅拌，温度控制在65-85℃，搅拌过程中逐渐添加磷酸，使溶液的pH值保持在1～3，加热搅拌0.5-3小时，充分溶解为均匀透明液体；

(2)在所述透明液体中加入高温固化剂和抗高温氧化剂，继续加热搅拌，温度控制在65-85℃，搅拌时间在0.5-3小时，再用磷酸调节溶液pH值至1～3，得到均匀稳定透明的抗氧化浸渍液。

5.一种使用权利要求1-3所述的抗氧化浸渍液处理石墨模具的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)预处理  首先将石墨模具坯样进行预处理：依次进行超声清洗、干燥、退火；其中，所述清洗是采用乙醇或蒸馏水进行浸泡，超声波振荡清洗1-2小时，清洗后除去石墨模具微孔内和表面的油污、尘土；所述干燥是将石墨在70-90℃下干燥至恒重；所述的退火是将干燥样品置于马弗炉中，在600～700℃下退火20～40分钟，随炉冷却至室温，去除石墨表面的有机物，然后采用压缩空气吹扫模具表面去除表面松散颗粒和尘土，露出未氧化的新鲜石墨表面；

(2)浸  渍  将预处理后的石墨模具浸入所述抗氧化浸渍液，浸渍处理须真空加压，浸渍压力为0.1～0.5MPa，浸渍温度为50～80℃，真空度为-0.015MPa，浸渍时间为1～3小时；浸渍结束后在150～200℃下干燥至恒重；

(3)热处理  浸渍烘干的石墨模具进行高温固化，升温制度为室温升温至450℃，升温速率为1～4℃/min，保温30～60min，然后随炉自然冷却。