[发明专利]一种超轻聚丙烯增韧塑料及其制备方法

说明书

技术领域本发明涉及通用塑料材料，特别是涉及一种超轻聚丙烯增韧塑料及其制备方法。

背景技术聚丙烯作为一种通用塑料，成本低廉，质轻，应用领域相当广泛，尤其是其在汽车内外饰件及飞机内饰件上的应用越来越多。研究表明，每降低1%的重量，就能节约1%的燃油。飞机与汽车都是这样，并且飞机每公里单位质量油耗相当大，所以轻质化应用意义十分显著。作为内饰件，聚丙烯往往都是填充滑石粉，碳酸钙来增大其刚性，提高其尺寸稳定性和热变形温度，此时，聚丙烯密度都在一个较高值，为0.95-1.35g/cm³左右,满足不了轻质化的需求。现有技术中，也出现了相对轻质的聚丙烯复合材料，但是密度仍然较高，不够理想，且韧性不够好。

发明内容本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种超轻聚丙烯增韧塑料及其制备方法。

本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：

制作一种超轻聚丙烯增韧塑料，包括组份及各自所占的质量百分比如下：

聚丙烯1%——95%，

玻璃微珠1%——55%，

发泡剂0.1%——4%，

界面改性剂0%——10%，

偶联剂0%——5%，

润滑剂0%——5%，

抗氧剂0%——0.5%，和

增韧剂0%——35%。

所述玻璃微珠的堆积密度为0.05——0.8g/cm³，所占质量百分比为25%——35%；所述增韧剂为POE聚烯烃弹性体、EPDM或SBS，或它们中间任意几种的混合物，所占质量百分比为5%——15%；所述聚丙烯所占的质量百分比为26%——69.9%。

所述聚丙烯为分子量从10万——20万的均聚PP、共聚PP或两者的混合物。

所述发泡剂的发泡温度在170℃——220℃，所占质量百分比为0.6%——1.2%。

所述界面改性剂为马来酸酐接枝PE、马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝SBS或马来酸酐接枝EPDM，或它们中间任意几种的混合物，所占质量百分比为3%——5%。

所述偶联剂为有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类或铝酸化合物，或它们中间任意几种的混合物，所占质量百分比为0.6%——1.2%。

所述润滑剂可以是EBS、芥酸酰胺、PE蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙或硬脂酸锌，或它们中间任意几种的混合物，所占质量百分配比为0.3%——0.8%。

所述抗氧剂为芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯，或它们中间任意几种的混合物,所长质量百分配比为：0.1%——0.2%。

本发明解决所述技术问题还通过采用以下技术方案来实现：

提出一种超轻聚丙烯增韧塑料的制备方法，包括如下步骤：

A.按配比称量好玻璃微珠，投入110℃-130℃的高混机中共混4-6分钟，再加入按配比称量好的偶联剂共混4-6分钟；

B.将高混机降温至室温，依次投入按配比称量好的聚丙烯、发泡剂、界面改性剂、润滑剂、抗氧剂和增韧剂，共混9-12分钟；

C.混合好后将原料投入双螺杆造粒机造粒。

同现有技术相比较，本发明超轻聚丙烯增韧塑料及其制备方法的技术效果在于：1.采用添加发泡剂发泡和填充玻璃微珠的协同功效来得到超低密度聚丙烯，且得到综合物性良好的聚丙烯，因为发泡不仅降低聚丙烯密度，且还提高韧性；而填充玻璃微珠降低密度的同时刚性不变，但冲击强度下降厉害，所以二者协同使用；2.适当添加增韧剂来进一步提升聚丙烯的韧性。

具体实施方式

本发明超轻聚丙烯增韧塑料的制备方法，包括如下步骤：

A.按配比称量好玻璃微珠，投入110℃-130℃的高混机中共混4-6分钟，再加入按配比称量好的偶联剂共混4-6分钟；

B.将高混机降温至室温，依次投入按配比称量好的聚丙烯、发泡剂、界面改性剂、润滑剂、抗氧剂和增韧剂，共混9-12分钟；

C.混合好后将原料投入双螺杆造粒机造粒。

工艺温度为：第一区：165℃，第二区：170℃，第三区：175℃，第四区：175℃，第五区：178℃，第六区：175℃，第七区：173℃，第八区：175℃，第九区：175℃。机头：180℃，主机转速：300r/m，喂料转速：50r/m。

进一步的，本发明公开了所述材料测试结果：