[发明专利]高耐磨浸渍纸层压木地板的制备工艺

权利要求书

1.一种高耐磨浸渍纸层压木地板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a．在热压成型之前，先在表面耐磨纸层和装饰纸层之间均匀喷涂耐磨层，耐磨层包括三氧化二铝颗粒、碳化硅颗粒和二氧化硅颗粒，三氧化二铝颗粒、碳化硅颗粒和二氧化硅颗粒的质量比为3：1.5：0.8-5：1.2：0.5；

b．将表面耐磨纸层、耐磨层、装饰纸层、基层和平衡层通过热压机热压成型，热压机的热压温度为170-190℃，热压时间为32-35s，压力为2500-2800t/m²；

根据权利要求1所述的高耐磨浸渍纸层压木地板的制备工艺，其特征在于，所述步骤a中的三氧化二铝颗粒、碳化硅颗粒和二氧化硅颗粒的混合物直接喷涂在耐磨纸层的底面，形成的耐磨层直接与表面耐磨纸层相结合成一体。

2.根据权利要求1所述的高耐磨浸渍纸层压木地板的制备工艺，其特征在于，所述步骤a中的三氧化二铝颗粒、碳化硅颗粒和二氧化硅颗粒的混合物直接喷涂在装饰纸层的表面，形成的耐磨层直接与表面耐磨纸层相结合成一体。

3.根据权利要求1所述的高耐磨浸渍纸层压木地板的制备工艺，其特征在于，所述b中的热压机的热压温度为180℃，热压时间为33s，压力为2700t/m²。

4.根据权利要求1所述的高耐磨浸渍纸层压木地板的制备工艺，其特征在于，所述a中三氧化二铝颗粒的粒径为20-500μm，碳化硅颗粒的粒径为10-250μm，二氧化硅颗粒的粒径为40-300μm。

5.根据权利要求1所述的高耐磨浸渍纸层压木地板的制备工艺，所述步骤a中的耐磨层还包括氮化硅颗粒，三氧化二铝颗粒、碳化硅颗粒、二氧化硅颗粒和氮化硅颗粒的质量比3：1.5：0.8：0.5，所述氮化硅颗粒的粒径为15-100μm。