[发明专利]一种两自由度移动式磨孔用夹紧平台

说明书

技术领域

本发明涉及制动液压缸磨孔辅助设备，具体的说是一种两自由度移动式磨孔用夹紧平台。

背景技术

制动液压缸缸体的生产一般过程为：铸造毛坯—铣削平面—钻孔—扩孔—磨孔—成品。在制动液压缸缸体磨孔加工的过程中，有的制动液压缸缸体有两个活塞缸需要磨孔，而变换制动液压缸缸体位置的操作均是采用工人手动，自动化程度较低，操作较为繁琐，有时也因变换后装夹定位不准确导致两个活塞缸磨孔后位置不对应，需要修磨，严重时可能导致零件报废；传统的制动液压缸缸体多为厚大件，而一般磨床磨削时只在磨削部位的外部通过冷却液进行冷却，致使制动液压缸缸体内部集热，冷却性能较差，一旦过热会使缸体材料烧损，缸体的机械性能改变，也会影响到磨孔加工的精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、操控方便的，能够实现对制动液压缸精确定位夹紧和改善磨孔加工冷却性能的装置，即一种两自由度移动式磨孔用夹紧平台。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种两自由度移动式磨孔用夹紧平台，包括L型机架和矩形镂空架，所述L型机架包括立板和移动板，所述立板垂直固定在移动板的后侧上方，所述立板的后侧中上部设有U型刀具槽，所述L型机架位于矩形镂空架的中部上方，所述移动板的前后两侧通过横向移动装置与矩形镂空架相连，所述移动板的左右两侧通过纵向移动装置与矩形镂空架相连，所述立板的左侧中部安装有定位冷却装置，所述立板的右侧中部安装有压紧装置。操作人员将待磨孔的制动液压缸缸体通过定位冷却装置定位后，摆动压紧装置压在制动液压缸缸体上，从而完成定位和夹紧，即可进行磨孔加工；通过机床上的刀具从U型刀具槽内伸入，并开始在制动液压缸缸体上进行磨孔加工，其中刀具只转不移，利用纵向移动装置带动L型机架前后移动已完成对制动液压缸缸体上的一个管路的活塞缸孔的磨孔加工；由于有的制动液压缸为双管路的结构，故有两个平行的活塞缸孔需要进行磨孔，因此可以通过横向移动装置驱动L型机架以实现位置的调整，当位置调整完毕后，即可继续进行另一管路的活塞缸孔的磨孔加工，无需再次装夹制动液压缸，防止因二次装夹带来的安装误差对磨孔的尺寸精度、位置精度造成影响。

所述横向移动装置包括一号电机、一号主驱齿轮、一号T型滑杆、一号滑动组合轮、横向固定丝杠、前滑套、前插板、前垫板、横向光轴、后滑套和后插板，所述一号电机、一号主驱齿轮、一号T型滑杆、一号滑动组合轮、横向固定丝杠、前滑套、前插板、前垫板位于移动板的前侧，所述横向固定丝杠与移动板的长度方向平行布置，且横向固定丝杠固定在矩形镂空架的前部，所述一号滑动组合轮与横向固定丝杠的中部相配合，所述前垫板位于移动板的前侧中部，且前垫板纵向插入到移动板内部构成滑动配合，所述一号电机沿着移动板的长度方向固定安装在前垫板上，所述一号主驱齿轮固定安装在一号电机上，且一号主驱齿轮与一号滑动组合轮相啮合，所述一号T型滑杆的下端固定在前垫板上，所述一号T型滑杆的上端与一号滑动组合轮滑动配合，所述前插板对称分布在移动板的前侧，且前插板纵向插入到移动板内部构成滑动配合，所述前滑套对称空套在横向固定丝杠的左右两侧，所述前滑套与前插板固连，所述横向光轴、后滑套和后插板位于移动板的后侧，所述横向光轴与移动板的长度方向平行布置，所述横向光轴固定在矩形镂空架的后部，所述后滑套对称分布在横向光轴左右两侧，所述后插板对称分布在移动板的后侧，且所述后插板纵向插入到移动板的内部构成滑动配合，所述后插板与后滑套间对应连接。横向移动装置的结构设计紧凑、合理，与传统的电机直驱丝杠转动的移动方式相比，本发明将一号电机布置在了横向固定丝杠的中部，且利用一号滑动组合轮、一号主驱齿轮间的配合以及一号滑动组合轮、横向固定丝杠间的配合，从而既保证了动力传递，也减小了横向移动装置所占据的空间体积，结构更加的紧凑。