[发明专利]一种灌装阀

说明书

技术领域

本发明涉及灌装设备配件，特别是一种灌装阀。

背景技术

如图9所示，在负压灌装技术中使用的灌装阀包括阀体01、阀套02和排气管03。阀体、阀套都为管状结构。阀套一端伸入在阀体内部，另一端位于阀体外部。阀套上设有凸缘部位，在阀套与阀体之间设有弹簧04，该弹簧的一端受到凸缘的限制，弹簧的另一端受到阀体的限制。排气管通过安装座06与阀体固定连接，排气管的长度远大于阀体的长度，排气管的一端设有凸起缘031，凸起缘上设有斜面032，阀套的出液端设有对应该斜面的倒角021。阀套在弹簧作用下向排气管的末端运动，使得阀套与排气管之间形成密封连接。排气管的另一端凸出在阀体外部。使用时灌装阀的阀体安装在储液罐内，排气管伸入在储液罐内并高于液面。液体从安装座周围进入阀体内部，再进入到阀套内部。待容器的开口部位向阀套所在位置运动并挤压阀套，使得阀套向阀体的入口端运动，阀套与排气管之间斜面与倒角的密封连接关系消失，液体从阀套的出液端流出。液体流入容器内，受挤压的空气通过排气管排出。图9中虚线箭头所示为排气线路，实线箭头所示为输液线路，灌装阀一般都是向下伸入容器中，或竖直或倾斜，排气通道的进气口030始终位于输液通道的出液口020的下方，并且排气通道的进气口被输液通道的出液口包围，而灌装阀的打或关闭的状态由阀套和排气管之间的连接配合关系决定。这样结构的灌装阀不适用于含有颗粒物的液体灌装，例如带果粒的果汁或牛奶制品，因为颗粒物可能从输液通道的出液口出来之后从排气通道的进气口进入排气管中，影响正常排气。另外灌装阀的开关过程中在上述斜面与倒角之间夹持颗粒后就不能保证斜面与倒角之间的紧密配合，所以输液通道的出液口关闭不严，会产生泄漏。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种特别适用于灌装含颗粒液体的灌装阀。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种灌装阀，包括阀体、阀套和排气管，阀体具有阀腔，阀套具有轴向通孔，阀套的顶端伸入阀腔，阀套的底端位于阀体外部，阀套与阀体之间设有用于驱使阀套相对阀体背向运动的弹簧，灌装阀还包括输液管，输液管从阀体的顶端伸入阀腔后延伸至阀套的轴向通孔中，输液管与阀体固定连接，输液管与阀体之间具有第一间隙，输液管与阀套之间具有第二间隙，所述排气管与阀体固定连接，排气管的内腔、第一间隙和第二间隙依次连通形成排气通道，输液管的底端连接有出液部，输液管和出液部均为圆管，出液部的底端封闭，出液部的外径大于输液管的外径，输液管和出液部形成阶梯轴结构，输液管和出液部的连接部位形成轴肩端面，出液部位于轴向通孔内的部分与轴向通孔间隙配合，出液部的侧壁具有出液口，出液口位于轴向通孔中，出液部的侧部具有围绕出液部外侧壁一周的凸缘，凸缘位于阀套外，凸缘的外径大于轴向通孔的孔径，阀套和凸缘密封配合，阀套相对输液管的运动范围包括从阀套与凸缘接触密封时的位置到出液口露出至阀套外的位置以及到排气通道与阀套底端处的外部空间连通时的位置。

在初始状态下，出液口位于轴向通孔内，出液部与轴向通孔间隙配合，此时，出液口被轴向通孔的孔壁覆盖；进行灌装时，灌装容器到达灌装阀下方，容器向上运动或者灌装阀向下运动最终使阀套抵在灌装容器的口部，输液管和出液部相对阀套运动使出液部伸出阀套外，出液口露出至阀套外，排气通道与灌装容器内的空间连通，随着灌装容器内灌装液体的增加，灌装容器内的空气及泡沫经排气通道排出；灌装完成后，容器向下运动或者灌装阀向上运动，输液管和出液部相对阀套运动，出液部缩回阀套内最终使阀套抵在凸缘上与凸缘接触密封，在此过程中，出液部的外壁面与轴向通孔的孔壁之间形成剪切作用，当出液口处有颗粒存在时，颗粒首先会被推动移开，当颗粒局部被吸入排气通道内时则会被剪断，这样在灌装阀上就不会出现卡颗粒的现象；由于从阀套与凸缘接触密封，该灌装阀在受热后仍然可以具备较好的密封性能。

进一步的，所述阀套通过其朝向凸缘一端的端面和凸缘朝向阀套一侧的表面接触密封。

进一步的，所述端面通过其内侧边缘抵于表面实现与凸缘接触密封。

进一步的，所述输液管通过安装座与阀体固定连接，所述安装座位于阀腔内，所述安装座套在输液管外管壁上，所述安装座与阀体之间、安装座与输液管之间均密封配合。

进一步的，所述输液管的顶端为敞开式结构，且该端位于阀体表面。使用时输液管的该端位于所需灌装的液体内，液体可以直接进入输液管，因此输液管的安装固定方式不影响输液管的流量，液体的输送与安装座无关，使得液体灌装流畅。