[发明专利]一种液压活塞杆的杆端头加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压活塞杆加工工艺，尤其是涉及一种液压活塞杆的杆端头加工工艺。

背景技术

目前，在液压活塞杆的加工中，液压活塞杆的杆端头是重要部件加工行业中杆端头一直是一个技术难点，杆端头的内连接孔与定位柱要进行预装配。

杆端头的内连接孔与定位柱无法做到零缝隙加装，而通过焊接处理后，会把手端口存在多个焊点、焊斑以及焊缝，外观不佳；其次，对于工作人员技能熟练度要求较高，同时对焊管内径公差要求高，装配难度大，报废率高。在实际扣压的时候，这三处是应力集中的部位，很容易造成螺帽在扣压或装配时开裂，使整个液压活塞杆总成安装不合格。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压活塞杆的杆端头加工工艺，解决上述液压活塞杆的杆端头内连接孔与定位柱连接稳固的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压活塞杆的杆端头加工工艺，其特征在于，其步骤如下：

（1）选取液压活塞杆，在液压活塞杆端头进行除锈；

（2）使用切削机床将液压活塞杆端头外周削切厚度0.2～0.6厘米形成外连接面；

（3）使用钻机床沿液压活塞杆端头的中心部位外端向内钻6～9厘米形成内连接孔，并用模具测试加工尺寸；

（4）用手钻机并配合磨头将内连接孔内进行除屑；

（5）跟换钻机床的钻头，再将内连接孔侧端的中心部位钻设0.4～0.7厘米的内定位槽；

（6）将内连接孔的外口的上内沿部加工上过渡面，

（7）将内连接孔的外口的下内沿部加工下过渡面，

（8）使用手动研磨设备布轮抛光轮并控制在2200～2400转/min，对液压活塞杆端头的外面进行精抛光。

所述的内定位槽的槽型为等腰三角形。

所述的上过渡面为弧形面其夹角为15～30°，所述的下过渡面为平面。

本发明操作简便，提高了液压活塞杆的杆端头的生产质量，提高了生产效率；有效降低了液压活塞杆的杆端头的报废率，降低了生产成本，有利于量产化。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明液压活塞杆的杆端头的构造示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种液压活塞杆的杆端头加工工艺，其特征在于，其步骤如下：

（1）选取液压活塞杆，在液压活塞杆端头1进行除锈；

（2）使用切削机床将液压活塞杆端头1外周削切厚度0.2～0.6厘米形成外连接面；

（3）使用钻机床沿液压活塞杆端头1的中心部位外端向内钻6～9厘米形成内连接孔2，并用模具测试加工尺寸；

（4）用手钻机并配合磨头将内连接孔2内进行除屑；

（5）跟换钻机床的钻头，再将内连接孔侧端的中心部位钻设0.4～0.7厘米的内定位槽3；

（6）将内连接孔的外口的上内沿部加工上过渡面4；所述的上过渡面4是上内沿部上侧端与上内沿部内侧端之间形成弧圆角其夹角为15～30°；

（7）将内连接孔的外口的下内沿部加工下过渡面5；所述的下过渡面5是上内沿部上侧端与上内沿部内侧端之间平面；切面的深度在1～3厘米。

（8）使用手动研磨设备布轮抛光轮并控制在2200～2400转/min，对液压活塞杆端头的外面进行精抛光。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

（7）粗磨：将零件装入双端面磨床进行表面粗磨；

（8）钻孔：对零件的法兰配件部分周向均匀布设的螺孔用攻丝机进行攻丝；

（9）制弧口：在零件的法兰配件的2个螺孔之间设置弧线，用车刀车制弧口；

（10）铣截面，将零件的套管胚件部分用铣刀具在从口部到底部铣制深度在5cm-9cm的连接面；

（11）将零件放在立式双面磨床内进行双面精磨；用刷式去毛刺机对零件表面和边缘进行去毛刺；并且采用退磁机对零件进行消磁；对零件进行清洗，包装入库。