[发明专利]猴斗兰香自动化生产线

说明书

技术领域

本发明属于茶叶生产加工领域，具体涉及一种猴斗兰香自动化生产线。

背景技术

猴斗兰香即为上世纪90年代前的传统猴魁茶，因传统猴魁茶制作工艺属纯手工制作，存在一些问题：一是没有单独的整形工序，扁平的外形是在头烘上手压、二烘上用棉垫按捺而成，对制作人员的技艺要求很高；二是制茶功效极低、生产成本大、浪费人力资源，而且质量还难以保证，一般成茶外形松散弯曲，不扁平不挺直，影响名茶质量，急需改进加工技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度高，加工品质较好的猴斗兰香自动化生产线。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：、一种猴斗兰香自动化生产线，包括通过输送机构依次相连的：

杀青机，所述杀青机为滚筒杀青机；

理条机，包括往复运动的理条锅，所述理条锅上并排设置有多条高低斜向布置的条形槽，所述条形槽的槽长方向垂直于理条锅往复运动的方向，所述理条锅的上方设有加热装置；

扁茶机，用于挤压、翻炒茶叶；

烘干机，包括设置在高温环境中的长行程输送带；带面上方设有红外线加热装置。

第一摊放机，包括设置在常温环境中的长行程输送网带，用于茶叶静置回潮；

二次烘干机，与烘干机结构相同，用于茶叶二次烘干；

第二摊放机，与第一摊放机结构相同，用于茶叶的二次回潮；

提香机，包括网状传送带，所述网状传动带的带面上方设有红外线加热装置。

本发明的技术效果在于：对传统制茶工艺进行整合、改良，实现了茶叶的全自动化生产，提高了茶叶生产效率，同时保证了茶叶的品质。

附图说明

图1是本发明的结构框图；

图2是本发明中理条锅的排布方式示意图；

图3是本发明中分料输送机构示意图；

图4是本发明中扁茶机的结构示意图；

图5是本发明中烘干机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种猴斗兰香自动化生产线，包括通过输送机构依次相连的：

杀青机10，所述杀青机10为滚筒杀青机；

理条机20，包括往复运动的理条锅21，所述理条锅上并排设置有多条高低斜向布置的条形槽22，所述条形槽22的槽长方向垂直于理条锅21往复运动的方向，所述理条锅21的上方设有加热装置；

扁茶机30，用于挤压、翻炒茶叶；

烘干机40，包括设置在高温环境中的长行程输送带；带面上方设有红外线加热装置。

第一摊放机50，包括设置在常温环境中的长行程输送网带，用于茶叶静置回潮；

二次烘干机60，与烘干机结构相同，用于茶叶二次烘干；

第二摊放机70，与第一摊放机结构相同，用于茶叶的二次回潮；

提香机80，包括网状传送带，所述网状传动带的带面上方红外线加热装置。

本发明采用滚筒杀青机进行初步杀青，理条机20在理条的同时还能够起到进一步杀青的作用，杀青效果好，确保了成茶香味醇正。采用扁茶机30整形，成茶外形美观，扁平挺直重实。提香机80兼具红外线、远红外线、辐射热等多种热源，不仅起到干燥去湿的作用，而且有焙香功能，能提高成品茶叶的兰香或清香度，保持猴斗兰香茶特有的品质。

进一步的，所述条形槽22包括前、中、后段条形槽22a、22b、22c，所述前、中、后段条形槽22a、22b、22c分别独立运动，所述三段条形槽22a、22b、22c呈阶梯状分布，前段条形槽22a的槽宽大于中、后段条形槽22b、22c的槽宽，所述条形槽22的槽底上设有凸筋23，所述凸筋23沿条形槽的槽长方向设置。

进一步的，所述扁茶机包括锅体31，所述锅体31由一段开口向上的弧形壁及该弧形壁两端设置的两块直壁围合而成，所述两直壁之间跨接有一根转轴，所述转轴上设有垂直于该转轴的摆臂，所述摆臂的悬伸端设有压块32，所述压块32沿转轴摆动的过程中始终与弧形壁贴合，所述压块32与弧形壁相贴合的面为弧面且该弧面与弧形壁相切，所述弧面为弹性层，所述弧形壁的两条直边向上延生设置有用于防止物料洒出的挡板，所述挡板与弧形壁相切设置，所述扁茶机30为多台并联设置。