[发明专利]钢锭的中频感应炉电渣炉双联冶炼系统、冶炼方法及钢锭

权利要求书

1.一种钢锭的中频感应炉电渣炉双联冶炼系统，其特征在于，包括中频感应炉、浇铸系统、假电极连接装置和电渣炉，

所述中频感应炉用于熔炼钢水，

所述浇铸系统用于对所述经过熔炼得到的钢水进行模铸，形成存在偏析的自耗电极，

所述假电极连接装置用于在所述存在偏析的自耗电极末端焊接奥氏体不锈钢假电极，

所述电渣炉用于对焊接有所述假电极的自耗电极进行重新熔炼，使得纵向分布于钢锭中的偏析在所述电渣炉横向重新熔炼下重新均匀结晶，得到偏析改善的钢锭。

2.根据权利要求1所述的冶炼系统，其特征在于，所述钢锭为大型钢锭，所述电渣炉为连续抽锭式电炸炉。

3.一种钢锭的中频感应炉电渣炉双联冶炼方法，基于权利要求1或2所述的钢锭的中频感应炉电渣炉双联冶炼系统而实现，所述冶炼方法包括以下步骤：

步骤1：在所述中频感应炉中熔炼钢水，

步骤2：应用所述浇铸系统对所述经过熔炼得到的钢水进行浇铸，形成存在偏析的自耗电极，

步骤3：应用所述假电极连接装置在所述存在偏析的自耗电极末端焊接奥氏体不锈钢假电极，

步骤4：应用所述电渣炉对焊接有所述假电极的自耗电极进行重新熔炼，使得纵向分布于钢锭中的偏析在所述电渣炉横向重新熔炼下重新均匀结晶，得到偏析改善的钢锭。

4.根据权利要求3所述的冶炼方法，其特征在于，所述电渣炉中选用的合成渣需要经过300℃以上温度烘烤2小时后经脱除水分后使用，所述电渣炉中选用的合成渣是在电渣炉起弧稳定后按照预定速度加入至电渣炉中的。

5.根据权利要求4所述的冶炼方法，其特征在于，在所述电渣炉起弧期形成稳定的渣池后，转为电压波动控制，同时，保持熔速和电流稳定。

6.根据权利要求3所述的冶炼方法，其特征在于，在所述电渣炉热封顶时，电流初始设定为稳定期的实际电流的70％—85％。

7.一种钢锭，其特征在于，由权利要求1或2所述的冶炼系统或者权利要求3～6中任一所述的冶炼方法冶炼而成。