[发明专利]一种铝材表面水性成膜防锈剂

说明书

技术领域

本发明涉及防锈剂技术领域，尤指一种铝材表面水性成膜防锈剂。 

背景技术

铝在全球的产量仅次于铁，它的合金材料具有比重小、易加工、机械强度大等独特性能，在汽车、电子、仪器、日用五金等行业得到越来越广泛的应用，但是，铝及其铝合金材料硬度低、耐磨性差、容易发生晶间腐蚀，应用受到了限制。铝材在自然条件下于其表面形成一层氧化膜，该氧化膜非常薄、易破损，尤其在酸或碱条件下，迅速溶解，极大地降低了铝材的抗腐蚀能力，因此，需要对铝材的表面进行处理，以提高其综合性能。 

发明内容

本发明一种铝材表面水性成膜防锈剂，其特征在于，采用硫酸锆和马丙共聚物对铝材表面进行膜处理和辅以有机亚膦酸酯作防锈处理的主要方式，提供一种成膜液中不含有毒的铬酸盐成分和克服了钼酸盐转化膜成本太高的问题的铝材表面水性成膜防锈剂，具有稳定性高，成膜速度快，减少环境污染和生产成本相对较低的优点。 

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种铝材表面水性成膜防锈剂包括以下质量份的原料：硫酸锆1.6～2.4份、氟化物1.5～2.2份、明矾6～9份、有机亚膦酸酯2～3份、马丙共聚物9～11份、去离子水75～80份； 

进一步的，所述的马丙共聚物是平均分子量为2250的马丙共聚物；

所述的氟化物是氟化物或氟化铵。

本发明一种铝材表面水性成膜防锈剂的制备方法是：向带有搅拌器容器中加入质量份为75～80份的去离子水和质量份为1.6～2.4份的硫酸锆，开启搅拌，待硫酸锆完全溶解后，缓慢加入质量份为1.5～2.2份的氟化钠，继续搅拌至白色混浊消失后，再依次加入质量份为6～9份的明矾、质量份为2～3份的有机亚膦酸酯、质量份为9～11份的马丙共聚物，继续搅拌至各组分完全溶解后，停止搅拌，调节混合溶液的pH值为3～5，即得铝材表面水性成膜防锈剂。 

使用时，将制得的铝材表面水性成膜防锈剂于30～40℃条件下，用于处理铝或铝合金15～25分钟，然后烘干成膜或自然成膜即可。 

本发明的优点和特点是：采用硫酸锆和马丙共聚物对铝材表面进行膜处理和辅以有机亚膦酸酯作防锈处理的主要方式，成膜液中不含有毒的铬酸盐成分；锆盐转化膜的耐腐蚀性较强，克服了钼酸盐转化膜成本太高的问题；具有产品稳定性高，成膜速度快，操作简便，减少环境污染和生产成本相对较低的优点。 

具体实施方式

实施例1 

一种铝材表面水性成膜防锈剂包括以下质量份的原料：硫酸锆1.6千克、氟化钠1.5千克、明矾6千克、有机亚膦酸酯3千克、马丙共聚物9千克、去离子水75千克；

其制备方法是：向带有搅拌器容器中加入质量份为75千克的去离子水和质量份为1.6千克的硫酸锆，开启搅拌，待硫酸锆完全溶解后，缓慢加入质量份为1.5千克的氟化钠，继续搅拌至白色混浊消失后，再依次加入质量份为6千克的明矾、质量份3千克的有机亚膦酸酯、质量份为9千克的马丙共聚物，继续搅拌至各组分完全溶解后，停止搅拌，调节混合溶液的pH值为3～5，即得铝材表面水性成膜防锈剂。

实施例2 , 

一种铝材表面水性成膜防锈剂包括以下质量份的原料：硫酸锆2.4千克、氟化铵2.2千克、明矾9千克、有机亚膦酸酯2千克、马丙共聚物11千克、去离子水80千克；

其制备方法是：向带有搅拌器容器中加入质量份为80千克的去离子水和质量份为2.4千克的硫酸锆，开启搅拌，待硫酸锆完全溶解后，缓慢加入质量份为2.2份的氟化铵，继续搅拌至白色混浊消失后，再依次加入质量份为9千克的明矾、质量份为2千克的有机亚膦酸酯、质量份为11千克的马丙共聚物，继续搅拌至各组分完全溶解后，停止搅拌，调节混合溶液的pH值为3～5，即得铝材表面水性成膜防锈剂。

实施例3 

一种铝材表面水性成膜防锈剂包括以下质量份的原料：硫酸锆2.0千克、氟化钠1.8千克、明矾7千克、有机亚膦酸酯2.5千克、马丙共聚物10千克、去离子水78千克；

其制备方法是：向带有搅拌器容器中加入质量份为78千克的去离子水和质量份为2.0千克的硫酸锆，开启搅拌，待硫酸锆完全溶解后，缓慢加入质量份为1.8千克的氟化钠，继续搅拌至白色混浊消失后，再依次加入质量份为7千克的明矾、质量份为2.5千克的有机亚膦酸酯、质量份为10千克的马丙共聚物，继续搅拌至各组分完全溶解后，停止搅拌，调节混合溶液的pH值为3～5，即得铝材表面水性成膜防锈剂。

以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。