[发明专利]五轴联动加工中心的护罩自动移动结构

说明书

技术领域

本发明属于机床设计技术领域，尤其涉及一种五轴联动加工中心的护罩自动移动结构。

背景技术

目前上、下工件，在机床加工范围上方封闭的情况下，无法使用行车吊装工件，都是靠叉车或人工搬运从前门进入放到工作台上面的。工件较大的情况下，无法使用人工搬运，叉车搬运及不方便，无法使用行车从工作台上方吊装工件放到工作台面上，是非常不方便的。

发明内容

本发明的目的是提供一种在相对密封的工作台上，使用行车方便上、下吊装工件至工作台上方的五轴联动加工中心的护罩自动移动结构。

本发明的技术方案是一种五轴联动加工中心的护罩自动移动结构，它包括中部带有U形腔体的床身2，在所述床身2的U形腔体内设有工作台1，其特征在于：在所述床身2的上部两侧固定有横梁3，在每个所述横梁3的前端分别固定有横梁支架4，所述横梁支架4之间设有后护罩支架5，在所述床身2的前端两侧分别设有轨道19，每个所述轨道上分别设有滑块20，所述两滑块之间设有前护罩支架21，所述后护罩支架5和前护罩支架21之间固定有风琴护罩6，在后护罩支架5的一侧安装有护罩锁支撑块7，所述护罩锁支撑块7的前端固定有支撑轴8，所述支撑轴8上固定有气缸支撑块9，所述支撑轴8的前端固定有护罩锁销块10，在所述气缸支撑块9的右侧固定有气缸11，所述气缸11的伸缩杆端部固定有护罩锁拨块12，在所述前护罩支架21的一侧且与所述后护罩支架5上的护罩锁支撑块7相对应处固定有脱离护罩锁支架13，所述脱离护罩锁支架13上活动的设有锁销14，所述锁销14上套装有拨销17，所述拨销17与所述气缸11伸缩杆上的护罩锁拨块12位置相对应，所述护罩锁支架13上还设有护罩锁接近开关支架15，所述护罩锁接近开关支架15的上部安装有接近开关16，在所述锁销14的自由端还设有弹簧18。

本发明的有益效果是通过在所述床身2的上部两侧固定有横梁3，在每个所述横梁3的前端分别固定有横梁支架4，所述横梁支架4之间设有后护罩支架5，在所述床身2的前端两侧分别设有轨道19，每个所述轨道上分别设有滑块20，所述两滑块之间设有前护罩支架21，所述后护罩支架5和前护罩支架21之间固定有风琴护罩6，在后护罩支架5的一侧安装有护罩锁支撑块7，所述护罩锁支撑块7的前端固定有支撑轴8，所述支撑轴8上固定有气缸支撑块9，所述支撑轴8的前端固定有护罩锁销块10，在所述气缸支撑块9的右侧固定有气缸11，所述气缸11的伸缩杆端部固定有护罩锁拨块12，在所述前护罩支架21的一侧且与所述后护罩支架5上的护罩锁支撑块7相对应处固定有脱离护罩锁支架13，所述脱离护罩锁支架13上活动的设有锁销14，所述锁销14上套装有拨销17，所述拨销17与所述气缸11伸缩杆上的护罩锁拨块12位置相对应，所述护罩锁支架13上还设有护罩锁接近开关支架15，所述护罩锁接近开关支架15的上部安装有接近开关16，在所述锁销14的自由端还设有弹簧18；吊装工件时，横梁3带动后护罩支架5及风琴护罩6向前移动，由于在气缸11的伸缩杆端部固定有护罩锁拨块12，该护罩锁拨块12与锁销14上套装的拨销17插接配合连接，此时启动气缸11向左位移，带动锁销14脱离护罩锁支架13，锁销14另一端插接至护罩锁销块10的插接孔内，这时接近开关16检测不到锁销14信号，横梁3带动后护罩支架5、前护罩支架21和压缩后的风琴护罩6向后移动，使工作台上方无伸缩护罩6，然后通过行车吊装工件至工作台上进行装夹，然后横梁3带动后护罩支架5、前护罩支架21和压缩后的风琴护罩6向前移动至前端，气缸11向右位移，带动锁销14与护罩锁支架13相配合，锁销14另一端脱离护罩锁销块10，横梁3带动后护罩支架5和风琴护罩6展开，通过风琴护罩6将工作台密封，这时接近开关16可以检测到锁销14信号，开始加工工件，这样。可以防止外部灰尘落入加工区域，提高加工精度，还可以防止切削飞溅伤人事件的发生。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是图1中Ⅰ的局部放大图

图3是图1中Ⅱ的局部放大图

图1、2、3中1、工作台，2、床身，3、横梁，4、横梁支架，5、后护罩支架，6、风琴护罩，7、护罩锁支撑块，8、支撑轴，9、气缸支撑块，10、护罩锁销块，11、气缸，12、护罩锁拨块，13、护罩锁支架，14、锁销，15、护罩锁接近开关支架，16、接近开关，17、拨销，18、弹簧，19、轨道，20、滑块，21、前护罩支架。

具体实施方式

根据图1、2、3所示，本发明涉及一种五轴联动加工中心的护罩自动移动结构，它包括中部带有U形腔体的床身2，在所述床身2的U形腔体内设有工作台1，其特征在于：在所述床身2的上部两侧固定有横梁3，在每个所述横梁3的前端分别固定有横梁支架4，所述横梁支架4之间设有后护罩支架5，在所述床身2的前端两侧分别设有轨道19，每个所述轨道上分别设有滑块20，所述两滑块之间设有前护罩支架21，所述后护罩支架5和前护罩支架21之间固定有风琴护罩6，在后护罩支架5的一侧安装有护罩锁支撑块7，所述护罩锁支撑块7的前端固定有支撑轴8，所述支撑轴8上固定有气缸支撑块9，所述支撑轴8的前端固定有护罩锁销块10，在所述气缸支撑块9的右侧固定有气缸11，所述气缸11的伸缩杆端部固定有护罩锁拨块12，在所述前护罩支架21的一侧且与所述后护罩支架5上的护罩锁支撑块7相对应处固定有脱离护罩锁支架13，所述脱离护罩锁支架13上活动的设有锁销14，所述锁销14上套装有拨销17，所述拨销17与所述气缸11伸缩杆上的护罩锁拨块12位置相对应，所述护罩锁支架13上还设有护罩锁接近开关支架15，所述护罩锁接近开关支架15的上部安装有接近开关16，在所述锁销14的自由端还设有弹簧18；吊装工件时，横梁3带动后护罩支架5及风琴护罩6向前移动，由于在气缸11的伸缩杆端部固定有护罩锁拨块12，该护罩锁拨块12与锁销14上套装的拨销17插接配合连接，此时启动气缸11向左位移，带动锁销14脱离护罩锁支架13，锁销14另一端插接至护罩锁销块10的插接孔内，这时接近开关16检测不到锁销14信号，横梁3带动后护罩支架5、前护罩支架21和压缩后的风琴护罩6向后移动，使工作台上方无伸缩护罩6，然后通过行车吊装工件至工作台上进行装夹，然后横梁3带动后护罩支架5、前护罩支架21和压缩后的风琴护罩6向前移动至前端，气缸11向右位移，带动锁销14与护罩锁支架13相配合，锁销14另一端脱离护罩锁销块10，横梁3带动后护罩支架5和风琴护罩6展开，通过风琴护罩6将工作台密封，这时接近开关16可以检测到锁销14信号，开始加工工件，这样。可以防止外部灰尘落入加工区域，提高加工精度，还可以防止切削飞溅伤人事件的发生，实现了在相对密封的工作台上，使用行车方便上、下吊装工件并能提高加工精度的效果。