[发明专利]一种磨床

说明书

技术领域

本发明涉及磨削装置领域，尤其涉及一种磨床。

背景技术

圆锯片被广泛应用于对各种材料进行切割作业的领域中，圆锯片表面质量的好坏直接决定切割作业的质量。由于锯片在进行切割作业过程中长时间保持高速运转，会产生很大的离心力，如果锯片表面质量差且质量分布不均匀，则锯片在高速运转过程中非常容易发生损坏而向四周飞出，容易造成严重的人身伤害。因此，对锯片表面进行打磨和处理时锯片生产加工过程中非常重要的一个工序。

现有技术中，对锯片表面进行打磨处理这一工序通常是由人工进行打磨，人工打磨不仅工作效率低下，自动化程度低，而且无法保证经过打磨后的锯片的质量，导致一批锯片中的质量参差不齐。人工进行打磨，不仅增加了操作人员的劳动强度，而且导致锯片的成本较高。

因此，市场亟需一种磨床，能够实现自动对锯片进行打磨，打磨过程中自动化程度高，打磨出的锯片质量好、成本低。

发明内容

本发明的目的是提出一种磨床，以解决现有技术中人工对锯片进行打磨造成的锯片质量参差不齐，锯片成本高，打磨过程自动化程度低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种磨床，包括上支架、下支架和立板，所述下支架上设有转盘，所述转盘用于固定锯片，所述转盘与旋转电机相连接；所述上支架上固定有研磨机构，所述研磨机构包括呈三角形分布的主动轮、从动轮和张紧轮，所述主动轮、从动轮和张紧轮通过带式砂纸相连接，所述从动轮上设有压力传感器；所述主动轮在驱动电机的作用下旋转，并通过所述带式砂纸将动力传递给从动轮；所述上支架通过滑板固定在立板上，所述立板上设有滑槽，所述滑板在第一动力装置的驱动下沿所述滑槽上下滑动；所述动力装置和压力传感器分别与控制装置相连接。

进一步的，所述下支架上设有滑道，所述转盘通过滑块可滑动的固定在所述滑道上，所述滑块在第二动力装置的驱动下沿所述滑道左右移动。

进一步的，所述立板和下支架通过连接件和销轴固定在一起，所述下支架水平设置，所述立板竖直设置。

进一步的，所述上支架上设有凹槽，所述张紧轮固定在所述凹槽中。

进一步的，所述张紧轮通过固定件可拆卸的固定在所述凹槽中，通过调节所述固定件的位置可改变所述张紧轮在所述凹槽中的位置，进而调节所述带式砂纸的松紧。

进一步的，所述主动轮、从动轮和张紧轮的宽度不小于所述带式砂纸的宽度。

进一步的，所述带式砂纸的宽度大于所述锯片的直径。

优选的，所述下支架的一侧设有冷却水口，所述冷却水口用于在磨削过程中向所述锯片喷水。

进一步的，所述冷却水口通过管路与水箱相连接。

本发明的有益效果为：本发明中的研磨机构固定在上支架上，上支架在第一动力装置的驱动下可沿滑槽上下滑动，从动轮上设有压力传感器且经过从动轮位置上的带式砂纸对锯片进行研磨，当研磨机构向下移动过程中从动轮碰触到锯片时产生压力，压力传感器检测到压力值后将压力值传递给控制装置，当压力值达到预设定的压力值时，控制装置控制第一动力装置停止运行，此时，带式砂纸对锯片进行研磨，使用本发明中的磨床对锯片进行研磨，不仅研磨效率高，而且研磨质量好，能够大大的解放劳动力，降低锯片的生产成本，有效保证锯片经过研磨后的表面质量。

本发明中的磨床结构简单，自动化程度高，操作简单方便，适合大规模推广使用。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提出的磨床的整体结构示意图。

图中：

1、下支架；2、旋转电机；3、转盘；4、锯片；5、从动轮；6、压力传感器；7、上支架；8、带式砂纸；9、主动轮；10、滑板；11、立板；12、张紧轮；13、销轴；14、连接件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，是本发明提出的一种磨床，包括上支架7、下支架1和立板11，下支架1上设有转盘3，转盘3用于固定锯片4，转盘3与旋转电机2相连接。

上支架7上固定有研磨机构，研磨机构包括呈三角形分布的主动轮9、从动轮5和张紧轮12，主动轮9、从动轮5和张紧轮12通过带式砂纸8相连接，从动轮5上设有压力传感器6。压力传感器6用于检测从动轮5上所受的压力值，并将压力值传递给控制装置。在进行研磨过程中，从动轮5上经过的带式砂纸8对锯片4进行研磨，因此从动轮5与锯片4之间存在相互作用力。