[发明专利]热成形钢板的分离用冲压模具及分离工艺

权利要求书

1.热成形钢板的分离用冲压模具，包括下模座（1）及固定在下模座（1）上的下分离镶块（2），工件定位在下分离镶块（2）上，上分离镶块（3）固定在上模座（5）上，上模座（5）固接在滑块（6）上，压料块（4）与上模座（5）弹性连接，滑块（6）由压机驱动上、下移动，下分离镶块（2）的刃口型面与工件的表面形状一致，其特征在于：上分离镶块（3）的硬度大于或等于下分离镶块（2）的硬度，且二者的硬度至少为HRC50，并具有韧性。

2.按权利要求1所述的热成形钢板的分离用冲压模具，其特征在于：所述上分离镶块（3）刃口任一点的切线与工件边线上的对应接触点的切线之间具有夹角。

3.按权利要求2所述的热成形钢板的分离用冲压模具，其特征在于：所述夹角的范围为0.5°～35°。

4.按权利要求2所述的热成形钢板的分离用冲压模具，其特征在于：所述夹角大于5°时，使上分离镶块（3）刃口任一点的切线方向与水平线的夹角小于工件边线上的对应接触点的切线方向与水平线的夹角。

5.按权利要求1所述的热成形钢板的分离用冲压模具，其特征在于：所述压机为液压压机或伺服压机。

6.按权利要求1所述的热成形钢板的分离用冲压模具，其特征在于：所述上分离镶块（3）与下分离镶块（2）的硬度差的范围为0～HRC10。

7.一种利用权利要求1所述的热成形钢板的分离用冲压模具分离热成形钢板的工艺，其特征在于，包含以下步骤：

第一步，工件定位在下分离镶块（2）上；

第二步，压机驱动滑块（6）快速下行，滑块（6）快速下行，直至压料块（4）与工件开始接触；

第三步，压机驱动滑块（6）低速下行，压料块（4）压紧工件，上分离镶块（3）在低速下行过程中与工件接触并对工件进行分离作业，上分离镶块（3）低速下行直至分离作业完成；

第四步，压机驱动滑块（6）快速上行，直至滑块（6）恢复原位；

第五步，取出分离后的工件。

8.按权利要求7所述的热成形钢板的分离工艺，其特征在于：所述滑块（6）快速下行的速度为滑块（6）低速下行的速度的3～20倍。

9. 按权利要求7所述的热成形钢板的分离工艺，其特征在于：所述滑块（6）低速下行的行程小于或等于30mm。

10.按权利要求7所述的热成形钢板的分离工艺，其特征在于：所述滑块（6）低速下行的速度范围为5mm/s～50 mm/s。

11.按权利要求7所述的热成形钢板的分离工艺，其特征在于：所述滑块（6）快速下行及快速上行的速度范围为150mm/s～900 mm/s。

12.按权利要求7至11任一权利要求所述的热成形钢板的分离工艺，其特征在于：所述第三步骤中，上分离镶块（3）的刃口与工件为点接触，即上分离镶块（3）刃口任一点的切线与工件边线上的对应接触点的切线之间具有夹角，从而在上分离镶块（3）低速下行过程中将工件逐渐分离。