[发明专利]聚氨酯发泡成型生产线

权利要求书

1.一种聚氨酯发泡成型生产线，包括若干个模具（1）、环形传输带（2）、烘干装置（3），所述模具包括互相铰接的上模体（11）和下模体（12），所述下模体（12）内设有用于容纳聚氨酯的模腔，其特征在于：还包括用来支撑模具的支撑架（4）、自动开模系统（5）、自动合模系统（6）、以及模具自动翻转定位系统（7），所述自动合模系统（6）、模具自动翻转定位系统（7）、烘干装置（3）、自动开模系统（5）沿着传输带运行方向依次设置；

所述上模体（11）自由端设有前转柄（13），上模体（11）铰接端设有后转柄（14），上、下模体之间设有活动锁紧结构；所述下模体（12）自由端底部设有铁芯；

所述支撑架（4）包括底板（41），底板两侧分别设有竖板（42），两个竖板之间设有挡板（43）和连杆（44），所述下模体（12）自由端置于挡板（43）上，下模体（12）靠近铰接端两侧设有铰接片（49），所述铰接片（49）自由端与连杆（44）铰接，所述挡板（43）上与铁芯对应处设有磁铁（45），所述底板（41）用来对后转柄（14）进行限位，所述支撑架（4）与传输带（2）连接；

所述自动开模系统（5）包括设于输送带直线部分上方的开模导轨，所述开模导轨包括支撑前转柄（13）的第一导杆（51）和第二导杆（52），所述第二导杆（52）与输送带平行设置，所述第一导杆（51）随着传输带运行方向逐渐升高，第一导杆（51）末端与第二导杆（52）平行且水平位置高于第二导杆；

所述自动合模系统（6）包括设于输送带直线部分上方的合模导轨，所述合模导轨包括支撑前转柄（13）的第三导杆（61）和第四导杆（62），第四导杆（62）包括与输送带平行的横杆段（621）和水平高度逐渐减小的倾斜段（622），第三导杆（61）包括与横杆段（621）平行的横杆部（611）和朝倾斜段弯折的弯折部（612）；

所述模具自动翻转定位系统（7）包括设于输送带直线部分上方的模具自动翻转导轨，所述模具自动翻转导轨包括压制后转柄（14）的第五导杆（71），所述第五导杆（71）设置为沿着传输带运行方向高度逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡成型生产线，其特征在于：输送带（2）包括环形支撑台（21）以及与支撑台（21）配合的链条（22），所述链条（22）与齿轮（23）配合，所述齿轮（23）由电机驱动，使得链条（22）沿着支撑台（21）转动，所述支撑架（4）置于支撑台（21）上并通过底板（41）一端设连接头（47）来与链条（22）连接。

3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯发泡成型生产线，其特征在于：所述支撑架底板（41）右下角设有隔块（46）。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡成型生产线，其特征在于：所述支撑架底板（41）下设有滚轮。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯发泡成型生产线，其特征在于：所述前转柄（13）通过“匚”形卡块（15）铰接在上模体（11）前端面上，上模体前端面设有转轴（16），“匚”形卡块（15）一端与转轴（16）铰接，另一端穿设有螺栓，所述螺栓上套有螺母，下模体（12）前端面设有与“匚”形卡块（15）配合的卡件（17），“匚”形卡块（15）的铰接端设有对上模体（1）前端面和前转柄（13）进行限位的上限位块（18）和下限位块（19）。

6.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡成型生产线，其特征在于：所述模具自动翻转定位系统（7）还包括用于对后转柄（14）起缓冲作用的第六导杆（72），所述第六导杆（72）设于第五导杆（71）下方，所述模具自动翻转定位系统（7）还包括防止支撑架翘起的第一压条（73），所述第一压条（73）设于支撑台（21）上。

7.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡成型生产线，其特征在于：所述自动开模系统（5）还包括防止支撑架（4）翘起的第二压条（53）以及防止下模体（12）翘起的支撑轴承（54），所述第二压条（53）设于支撑台（21）上，所述支撑轴承（54）有若干个且设于第一导杆（51）对应处。

8.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡成型生产线，其特征在于：所述烘干装置（3）为烘箱，所述烘箱设于输送带上方且烘箱出口处设有第七导杆（31），所述第七导杆（31）与前转柄（13）配合，且引导前转柄（13）带动模具翻转至下模体（12）与挡板（43）接触。