[发明专利]基于塑料表面的拉丝工艺

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理工艺技术领域，尤其涉及一种基于塑料表面的拉丝工艺。

背景技术

目前，塑料结构表面拉丝的工艺主要是通过对模具进行晒纹、拉丝，之后进行模具注塑，再对注塑后的产品进行电镀，但是现有的工艺中存在以下几点不足：现有的拉丝工艺中的拉丝晒纹一般通过机器或药水腐蚀完成，由于此工序较复杂并极易在拉丝、药水腐蚀处理中造成表面纹路粗糙、或达不到想要的效果等问题，进而使后续制造的产品良品率较低，同时由于采用药水腐蚀、机器生产会存在成本过高及时间较长的问题，另外，现有的拉丝工艺在电镀后电镀层极易被氧化，造成表面的颜色差异较大，严重地影响了拉丝效果及表面的美观度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种基于塑料表面的拉丝工艺，该工艺可有效解决在电镀后电镀层被氧化的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种基于塑料表面的拉丝工艺，包括如下步骤：

制作模具并对模具进行抛光处理；

对产品表面所需拉丝效果的对应模具位置进行拉丝处理；

向经过抛光、拉丝处理的模具内注塑；

还包括步骤：

对注塑后的产品进行电镀处理；

在电镀处理后的产品的电镀层区域喷涂UV返修水与UV光油。

本发明的有益效果在于：区别于现有技术，本发明以塑料原料作为基材，通过模具制作出需要的塑料产品并在需要电镀的区域进行电镀，在电镀处理后的产品的电镀区域喷涂UV返修水后再喷UV光油，该UV返修水可使电镀层表面分子活化，让再一次喷涂的UV光油和前面的镀层很好的结合在一起；该UV光油可有效杜绝电镀层的氧化，解决电镀层表面因氧化造成的颜色差异问题，提高拉丝效果及美观度且制作的产品具有五金的外观效果。

附图说明

图1是本发明一优选实施例的工艺流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于：在电镀处理后的产品的电镀层区域喷涂UV油墨，该油墨可有效阻绝电镀层的氧化，解决电镀层表面因氧化造成的颜色差异问题，提高拉丝效果及美观度。

请参阅图1，本实施方式基于塑料表面的拉丝工艺，包括如下步骤：

制作模具并对模具进行抛光处理；

对产品表面所需拉丝效果的对应模具位置进行拉丝处理；

向经过抛光、拉丝处理的模具内注塑；

其特征在于，还包括步骤：

对注塑后的产品进行电镀处理；

在电镀处理后的产品的电镀层区域喷涂UV返修水与UV光油。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明在以塑料原料作为基材，通过模具制作出需要的塑料产品并在需要电镀的区域进行电镀，在电镀处理后的产品的电镀区域喷涂UV返修水后再喷UV光油，该UV返修水可使电镀层表面分子活化，让再一次喷涂的UV光油和前面的镀层很好的结合在一起；该UV光油可有效杜绝电镀层的氧化，解决电镀层表面因氧化造成的颜色差异问题，提高拉丝效果及美观度，采用本工艺制作的产品具有五金的外观效果。

进一步的，在电镀层区域喷涂UV返修水后再喷涂UV光油，其中，所述UV返修水的膜厚为3um-5um，所述UV光油的膜厚为12um-14um。在喷涂UV返修水后置于65℃-75℃温度下处理10min，优选的温度为70℃。膜厚过厚，对UV光油的附着力有影响；温度过高产品易变形，温度过低UV返修水干不透，影响UV光油的附着力；

进一步的，在喷涂UV光油后，使产品在60℃-70℃温度下处理10min，优选的温度为65℃，温度过高产品易变形，温度过低UV表面流平性不好；再经过UV灯照射，UV能量为800mJ/cm²-850mJ/cm²。UV能量过低时，UV光油不会干，会粘手；UV能量过高时，温度也会相应的过高，产品会变形，但对UV层没什么影响。根据大量实验数据所得，在此种温度及UV能量下，UV层的表面流平效果及表面透明效果最佳，同时硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性均可达到较最高标准，同时在多次高处跌落的冲击试验中本产品可保证无脱层。