[发明专利]一种节能冲床的下料控制机构

说明书

技术领域

本发明涉及冲床加工制造技术领域，具体涉及一种节能冲床的下料控制机构。

背景技术

冲床，通俗的来说就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来，冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，目前市面上的这种节能冲床在实际的使用中，在控制部件下落时候抖动性比较大，极易导致加工部件加工失败，可靠性比较弱。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，可控制物料输送稳定的节能冲床的下料控制机构。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种节能冲床的下料控制机构，设置在冲床箱体内部，主体由驱动轴，第一从动轴和第二从动轴组成，奇特征在于：所述的驱动轴一端伸出冲床箱体外且伸出端连接一飞轮盘，所述的驱动轴位于冲压箱体内部段设置有一驱动齿轮，所述的第一从动轴设置在驱动轴的下端，所述的第一从动轴上设置一与驱动齿轮相卡接的第一从动齿轮，所述的第一驱动轴的一端设置一第一驱动齿轮，所述的驱动轴上套有一双联铜套，所述的双连铜套上设置有一组驱动齿轮盘和一组从动齿轮盘，所述的驱动齿轮盘与第一驱动齿轮相卡接，所述的第二从动轴设置在驱动轴的上端，所述的第二从动轴上设置有一第二从动齿轮，所述的第二从动齿轮与从动齿轮盘相卡接，所述的第二从动轴一端伸出冲压箱体且连接一驱动盘。

所述的双联铜套与驱动轴之间真空设置，且内部设置有润滑油，减小了双联铜套与驱动轴之间的摩擦，转动更加稳定。

所述的冲压箱体外设置一通入双联铜套与驱动轴之间注油嘴，便于及时的对内部注入新油。

本发明在使用时候：首先驱动轴由飞轮盘带动高速旋转，从而带动驱动齿轮高速转动，驱动齿轮带动第一从动齿轮促使第一从动轴转动，第一从动轴上设置的第一驱动齿轮带动驱动齿轮盘转动，实现从动齿轮盘转动，而后与从动齿轮盘连接的第二从动齿轮转动，带动第二从动轴上的驱动盘转动，实现下料，转换灵活，稳定性强。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，采用多组齿轮间相互转换，稳定性强，输送平稳，市场价值高，便于推广和应用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种节能冲床的下料控制机构，设置在冲床箱体1内部，主体由驱动轴2，第一从动轴3和第二从动轴4组成，驱动轴1一端伸出冲床箱体1外且伸出端连接一飞轮盘5，驱动轴2位于冲压箱体内部段设置有一驱动齿轮21，第一从动轴3设置在驱动轴2的下端，第一从动轴3上设置一与驱动齿轮21相卡接的第一从动齿轮31，第一驱动轴3的一端设置一第一驱动齿轮32，驱动轴2上套有一双联铜套6，双连铜套6上设置有一组驱动齿轮盘61和一组从动齿轮盘62，驱动齿轮盘61与第一驱动齿轮32相卡接，第二从动轴4设置在驱动轴2的上端，第二从动轴4上设置有一第二从动齿轮41，第二从动齿轮41与从动齿轮盘62相卡接，第二从动轴4一端伸出冲压箱体1且连接一驱动盘7，这样设置后，驱动轴2由飞轮盘5带动高速旋转，从而带动驱动齿轮21高速转动，驱动齿轮21带动第一从动齿轮31促使第一从动轴3转动，第一从动轴3上设置的第一驱动齿轮32带动驱动齿轮盘61转动，实现从动齿轮盘62转动，而后与从动齿轮盘62连接的第二从动齿轮41转动，带动第二从动轴4上的驱动盘7转动，实现下料，转换灵活，稳定性强，双联铜套6与驱动轴2之间真空设置，且内部设置有润滑油8，减小了双联铜套6与驱动轴2之间的摩擦，转动更加稳定，冲压箱体1外设置一通入双联铜套6与驱动轴2之间注油嘴9，便于及时的对内部注入新油。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。