[发明专利]一种扁状热缩管的生产系统及其生产方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种扁状热缩管的生产系统及其生产方法。

背景技术

热缩管一般通过挤出、辐照和扩张完成其生产。目前，热缩管有圆管状热缩管（圆管）和扁状热缩管（扁管）两种形式。未扩张的热缩管通过扩张模具进行扩张即形成圆管状热缩管，扁状热缩管则需将未扩张的热缩管通过扩张模具进行扩张的同时将扩张后的圆管状热缩管通过挤压模具进行挤压形成。

首先将热缩材料挤出形成圆管，将圆管经辐照工序和扩张模具扩张形成热缩圆管，将热缩圆管经挤压形成扁状热缩管，其中热缩圆管中的气体随着挤压向未挤压端流动，然后将扁状热缩管进行印字。

扁管与圆管相比，不仅在包装上由于其呈压扁状而占用较小的体积空间而方便运输、降低运输成本，而且在切管时亦呈压扁状而便于裁切、提高切管质量。

然而，在挤压辊轮挤压圆管时圆管内的气体随着挤压向未挤压端流动直至流向储管盘内的圆管内，由于圆管绕于储管盘的中心轴上并收容于中心轴两端的挡板之间，圆管缠绕叠加呈扁状导致气体不能顺畅地流向末端，这会在管内形成憋气现象，圆管内憋气过多压大过多会造成爆裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不易使管爆裂的扁状热缩管的生产系统及其生产方法。

为实现上述目的，本发明提供一种扁状热缩管的生产系统，包括储管盘、加热装置、扩张模具和挤压装置。储管盘包括中心轴和两从中心轴两端沿垂直于中心轴方向外延伸的挡板，已被辐照交联或化学交联的圆管绕于储管盘的中心轴上并收容于两挡板之间，圆管从储管盘内引出依次经加热装置加热、扩张模具扩张和挤压辊轮的挤压形成扁状热缩管，在挤压辊轮挤压圆管时圆管内的气体随着挤压向未挤压端流动。储管盘的挡板上开设有至少一沿挡板外边缘向中心轴末端延伸的插孔或多个沿挡板外边缘向中心轴末端分布的插孔。

本发明所提供扁状热缩管的生产方法，采用储管盘、加热装置、扩张模具和挤压装置进行生产。储管盘包括中心轴和两从中心轴两端沿垂直于中心轴方向外延伸的挡板。储管盘的挡板上开设有至少一沿挡板外边缘向所述中心轴末端延伸的插孔或多个沿挡板外边缘向所述中心轴末端分布的插孔。已被辐照交联或化学交联的圆管绕于储管盘的中心轴上并收容于两挡板之间。圆管从储管盘内引出依次经加热装置加热、扩张模具扩张和挤压辊轮的挤压形成扁状热缩管，在挤压辊轮挤压圆管时圆管内的气体随着挤压向未挤压端流动直至流向储管盘内的圆管内，用扎针穿过储管盘的挡板的插孔刺破圆管进行放气。

如上所述，本发明扁状热缩管的生产系统及其生产方法由于在储管盘的挡板上开设有至少一沿挡板外边缘向中心轴末端延伸的插孔或多个沿挡板外边缘向中心轴末端分布的插孔，通过扎针穿过储管盘的挡板的插孔刺破圆管进行放气，并且可同时对不同位置的圆管进行扎孔，从而避免在圆管内形成憋气现象，避免圆管内因憋气过多压大过多而造成爆裂的现象。

附图说明

图1是本发明扁状热缩管的生产系统实施例1的示意图；

图2是本发明扁状热缩管的生产系统实施例2的示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、工艺方法、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

实施例1

请参阅图1，其揭示了本发明扁状热缩管的生产系统的实施例1，包括储管盘10、加热装置20、扩张模具30和挤压装置40。

储管盘10包括中心轴11和两从中心轴11两端沿垂直于中心轴方向外延伸的挡板12。已被辐照交联或化学交联的圆管50绕于储管盘10的中心轴11上并收容于两挡板12之间。圆管20从储管盘内引出依次经加热装置20加热、扩张模具30扩张和挤压辊轮40的挤压形成扁状热缩管50’，在挤压辊轮40挤压圆管50时圆管内的气体随着挤压向未挤压端流动。储管盘10的挡板12上开设有至少一沿挡板12外边缘向中心轴末端延伸的插孔13。

采用上述本发明所提供扁状热缩管的生产系统进行生产时，其生产方法如下：

采用储管盘10、加热装置20、扩张模具30和挤压装置40进行生产。已被辐照交联或化学交联的圆管20绕于储管盘10的中心轴11上并收容于两挡板12之间。圆管20从储管盘10内引出依次经加热装置20加热、扩张模具30扩张和挤压辊轮40的挤压形成扁状热缩管50’，在挤压辊轮50’挤压圆管时圆管内的气体随着挤压向未挤压端流动直至流向储管盘内的圆管50内，用扎针穿过储管盘10的挡板12的插孔13刺破圆管50进行放气，从而避免在管内形成憋气现象，避免圆管内因憋气过多压大过多而造成爆裂的现象。

实施例2