[发明专利]一种抛丸机

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种抛丸机。

背景技术

老式的抛丸机，其抛丸机构一般为电机连到主轴座上，主轴座再与叶轮相连，这样的设计使得叶轮不能控制调速，在为小的、薄的工件抛丸时容易产生变形，而且电能消耗大；其传送机构一般为齿轮传动，无链条装置，其生产耗能大，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种抛丸机，克服上述缺陷，通过对抛丸机中抛丸机构和传送机构的结构改进，来解决不能控制调速、生产耗能大，成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种抛丸机，包括传送机构和抛丸机构，所述传送机构包括第一电机、变频器、传动齿轮、传送带、传送轴、传送链轮和链条，所述第一电机电性连接变频器，所述第一电机带动所述传动齿轮转动，所述链条一侧与所述传动齿轮啮合，所述链条另一侧与所述传送链轮啮合，所述传送链轮套设在所述传送轴上，所述传送轴带动所述传送带转动，所述抛丸机构包括第二电机、传动轴、叶轮叶片组合和分丸轮，所述第二电机带动所述传动轴转动，所述分丸轮固定在所述叶轮叶片组合上，所述叶轮叶片组合的中心设有第一通孔，所述分丸轮的中心设有第二通孔，所述传动轴穿过所述第一通孔、第二通孔带动所述叶轮叶片组合、分丸轮转动。

作为本发明所述一种抛丸机的一种优选方案，叶轮叶片组合包括叶轮和若干个叶片，

所述叶片具有叶壁，所述叶壁的下部连接有凸条，所述凸条包括宽凸条、窄凸条和第一过渡部，所述宽凸条通过所述第一过渡部连接所述窄凸条，所述宽凸条的宽度大于所述窄凸条的宽度，

所述叶轮的中心设有一圆形槽，所述叶轮上设有若干个形状和大小相同的凹槽，所述凹槽与所述圆形槽的槽边连通，所述凹槽包括宽凹槽、窄凹槽和第二过渡部，所述宽凹槽通过所述第二过渡部连接所述窄凹槽，所述宽凹槽的宽度大于所述窄凹槽的宽度，所述圆形槽的中心设有一贯穿的第一通孔，所述圆形槽内设有若干个固定槽，所述固定槽设置在所述第一通孔周围。

作为本发明所述一种抛丸机的一种优选方案，所述宽凸条的形状和大小与所述宽凹槽的形状和大小相匹配，所述宽凸条卡设在所述宽凹槽内，所述第一过渡部的形状和大小与所述第二过渡部的形状和大小相匹配，所述第一过渡部卡设在所述第二过渡部内，所述窄凸条的形状和大小与所述窄凹槽的形状和大小相匹配，所述窄凸条卡设在所述窄凹槽内。

作为发明还提供一种抛丸机的一种优选方案，所述窄凹槽为燕尾槽。

作为本发明所述一种抛丸机的一种优选方案，所述宽凹槽为矩形槽。

作为发明还提供一种抛丸机的一种优选方案，所述分丸轮为筒状结构，所述分丸轮具有上表面和下表面，以及连接所述上表面和下表面的侧面，所述分丸轮的下表面连接一圆盘，所述分丸轮设有一贯穿所述分丸轮的上表面、下表面和圆盘的第二通孔，所述圆盘的底面设有若干个凸块，所述凸块分设于所述第二通孔两侧，所述凸块与固定槽匹配。

作为发明还提供一种抛丸机的一种优选方案，所述凸块的个数为两个，所述固定槽的个数为两个。

与现有技术相比，本发明提出的一种抛丸机能够解决现有技术存在的不能控制调速、生产耗能大，成本高的问题，具有可控制调速、生产耗能小，成本低的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本发明的一种抛丸机的立体结构示意图；

图2为本发明的一种抛丸机中叶片的主视结构示意图；

图3为本发明的一种抛丸机中叶片的右视结构示意图；

图4为本发明的一种抛丸机中叶轮的俯视结构示意图；

图5为本发明的一种抛丸机中分丸轮的立体结构示意图；和

图6为本发明的一种抛丸机中分丸轮的仰视结构示意图。

其中：1为第一电机、2为传动齿轮、3为传送带、4为传送轴、5为链条盒、6为第二电机、7为叶轮叶片组合盒、8为第一通孔、9为第二通孔、10为叶壁、11为窄凸条、12为第一过渡部、13为宽凸条、14为圆形槽、15为窄凹槽、16为宽凹槽、17为第二过渡部、18为固定槽、19为上表面、20为侧面、21为圆盘、22为凸块。

具体实施方式

本发明所述的一种抛丸机，其包括传送机构(未图示)和抛丸机构(未图示)。