[发明专利]一种抛丸机

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种抛丸机。

背景技术

老式的抛丸机，所使用的叶轮叶片组合是通过叶片通过凹槽插在叶轮上，因叶片会前后滑动，故需要在叶片底部开槽，然后运用螺钉螺杆穿过叶轮，伸入叶片的凹槽中进行定位，此种方式不仅安装维护麻烦，且在长时间使用后会松动、滑脱，使得叶片无法卡紧，叶片容易在叶轮运转时飞射出去，砸坏其他设备或砸伤工人，造成工伤事故；所使用的分丸轮是通过底部2个凸起与叶轮上的2个定位槽相配合，但分丸轮底部与叶轮接触面小。仅分丸轮上2个凸起与叶轮进行接触，所以分丸轮上2个凸起的两侧容易晃动。在工作时，这种晃动易造成分丸轮的受力不均，进而引起爆炸，造成人身伤害此种方式不仅安装维护麻烦，且在长时间使用后会松动、滑脱，使得叶片无法卡紧，叶片容易在叶轮运转时飞射出去，砸坏其他设备或砸伤工人，造成工伤事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种抛丸机，克服上述缺陷，通过对抛丸机的结构改进，来解决结构不稳定，受力不均、在工作中叶片易因离心运动而飞出，造成财产损失、人身伤害、维修不方便的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种抛丸机，包括叶轮叶片组合和分丸轮，

所述叶轮叶片组合包括叶轮和若干个叶片，

所述叶片具有叶壁，所述叶壁的下部连接有凸条，所述凸条包括宽凸条、窄凸条和第一过渡部，所述宽凸条通过所述第一过渡部连接所述窄凸条，所述宽凸条的宽度大于所述窄凸条的宽度，

所述叶轮为圆盘结构，所述叶轮的中心设有一圆形槽，所述圆形槽的中心设有一贯穿的第一通孔，所述圆形槽内设有两个固定槽，所述固定槽设置在所述第一通孔的两侧，

所述叶轮上设有若干个形状和大小相同的凹槽，所述凹槽与所述圆形槽的槽边连通，所述凹槽包括宽凹槽、窄凹槽和第二过渡部，所述宽凹槽通过所述第二过渡部连接所述窄凹槽，所述宽凹槽的宽度大于所述窄凹槽的宽度，

所述宽凸条的形状和大小与所述宽凹槽的形状和大小相匹配，所述宽凸条卡设在所述宽凹槽内，所述第一过渡部的形状和大小与所述第二过渡部的形状和大小相匹配，所述第一过渡部卡设在所述第二过渡部内，所述窄凸条的形状和大小与所述窄凹槽的形状和大小相匹配，所述窄凸条卡设在所述窄凹槽内，

所述分丸轮为筒状结构，所述分丸轮具有上表面和下表面，以及连接所述上表面和下表面的侧面，所述分丸轮设有一贯穿所述分丸轮的上表面和下表面的通道，所述分丸轮的侧面设有若干个连接所述上表面和下表面的侧柱，任意相邻两个所述侧柱间均设有一贯穿所述分丸轮的侧面的窗口，所述窗口与所述通道贯通，所述分丸轮的下表面连接一圆盘，所述圆盘的中心设有一第二通孔，所述第二通孔与所述通道贯通、所述圆盘的底面设有两个凸块，所述凸块分设于所述第二通孔两侧，

所述凸块与所述固定槽相互匹配，所述第一通孔与所述第二通孔为同轴通孔。

作为本发明所述一种抛丸机的一种优选方案，所述叶壁的厚度自近宽凸条的一侧至近窄凸条的一侧呈递增。

作为本发明所述一种抛丸机的一种优选方案，所述窄凹槽为燕尾槽。

作为发明还提供一种抛丸机的一种优选方案，所述宽凹槽为矩形槽。

作为本发明所述一种抛丸机的一种优选方案，所述固定槽的深度大于所述圆形槽的深度，所述圆形槽的深度大于所述宽凹槽的深度。

作为发明还提供一种抛丸机的一种优选方案，所述宽凸条的高度等于所述窄凸条的高度，所述宽凹槽的深度等于所述窄凹槽的深度。

作为发明还提供一种抛丸机的一种优选方案，所述宽凸条的长度小于所述窄凸条的长度，所述宽凹槽的长度小于所述窄凹槽的长度。

作为发明还提供一种抛丸机的一种优选方案，所述分丸轮的上表面的直径小于或等于所述下表面直径。

作为发明还提供一种抛丸机的一种优选方案，所述分丸轮的下表面与所述圆盘为一体结构。

作为发明还提供一种抛丸机的一种优选方案，所述圆盘的直径大于所述下表面的直径。

与现有技术相比，本发明提出的一种抛丸机能够解决现有技术存在的结构易晃动、不稳定，在工作中易因受力不均而造成人身伤害的问题，其具有结构稳定、受力均匀，安全性高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本发明的一种抛丸机中叶片的主视结构示意图；