[发明专利]基于PLC的低氮燃烧控制方法和系统

权利要求书

1.一种基于PLC的低氮燃烧控制方法，其特征在于，包括：

可编程控制器PLC根据分布式控制系统DCS反馈的锅炉运行参数，在预先设置的低氮燃烧控制模型中获取相对应的二次风门开度指令和分离式燃尽风SOFA风门开度指令，以及相对应的氮氧化物排放目标值；

PLC将二次风门开度指令和SOFA风门开度指令发送给DCS，以便DCS利用二次风门开度指令和SOFA风门开度指令分别对二次风门和SOFA风门进行控制；

PLC根据DCS反馈的氮氧化物实测值和当前的氮氧化物排放目标值，确定SOFA风门偏置量；

PLC将SOFA风门偏置量与当前从低氮燃烧控制模型中获取的SOFA风门开度指令叠加，以得到经校正的SOFA风门开度指令；

PLC将经校正的SOFA风门开度指令发送给DCS，以便DCS利用经校正的SOFA风门开度指令对SOFA风门进行控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

PLC将DCS反馈的锅炉运行参数和氮氧化物实测值，以及相应的二次风门开度指令、SOFA风门开度指令及SOFA风门偏置量存储到低氮燃烧控制模型中，以便修正优化燃烧控制模型。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

PLC根据DCS反馈的氮氧化物实测值和当前的氮氧化物排放目标值，确定SOFA风门偏置量的步骤包括：

PLC在到达第n个计算周期时，计算当前氮氧化物排放目标值SP_n与当前氮氧化物实测值PV_n的差值Error_n；

确定Error_n所属的区间X以及Error_n-1所属的区间Y；

根据区间X和Y确定相对应的控制参数Z，其中控制参数Z包括比例系数C_P，积分系数C_I，微分系数C_D；

计算第n个计算周期的PID输出PIDOUT_n，其中PIDOUT_n＝M_P,n+M_I,n+M_D,n＝C_P*Error_n+(M_I,n-1+C_I*Error_n-1)+C_D*(PV_n-1-PV_n)，M_P,n为第n个计算周期中的PID比例输出量，M_I,n为第n个计算周期中的积分输出量，M_D,n为第n个计算周期中的微分输出量；

将PIDOUT_n转化为相应的SOFA风门偏置量。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

根据区间X和Y确定相对应的控制参数Z的步骤之后，还包括：

判断控制参数Z是否为首次启用；

若控制参数Z不是首次启用，则执行计算第n个计算周期的PID输出PIDOUT_n的步骤；

若控制参数Z为首次启用，则对第n-1个计算周期中的积分输出量M_I,n-1进行初始化，M_I,n-1＝PIDOUT_n-1-M_P,n+M_D,n，然后执行计算第n个计算周期的PID输出PIDOUT_n的步骤。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

Error_n＝a*(SP_n-PV_n)+(1-a)*Error_n-1；

其中a为滤波系数。