[发明专利]一种复合型溶剂提取辣椒红色素、辣椒精的方法

说明书

技术领域

本发明属于辣椒深加工领域，特别是提取辣椒红色素、辣椒精的工艺。

背景技术

辣椒红色素经过近20年的发展，无论是从产量还是市场占有率都有了长足的进步。但是，生产工艺却仍然停留在使用六号溶剂这单一的溶剂提取上。六号溶剂提取的过程是：将辣椒粉碎制作成长1cm，直径3mm的颗粒，按料液比1∶5在平转浸出器中提取3小时，然后经过100目的过滤网，过滤后沉淀1-3小时，然后按流量1700-2200ml/min，在50摄氏度进行第一次蒸馏，提取液继而在50摄氏度下而行第二次和第三次蒸馏，然后与75％的乙醇1∶4混合脱辣四次，在55摄氏度、压力-0.096MPA，搅拌精制7小时，得到辣椒红色素。但是整个过程使得辣椒红色素中灰尘、果胶、细粉等杂质不能有效的分离，极大的影响着辣椒红色素的产品质量。在脱辣四次后的辣液合并，经蒸馏塔蒸发回收乙醇，

然后在90～120摄氏度、-0.090Mpa条件下，经过12～15小时精制，得到辣椒精。不能和辣椒红色素一起被提取，辣椒精成本大，得率低。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明公开了一种复合型溶剂提取辣椒红色素、辣椒精的新工艺，辣椒红色素、辣椒精能够同时被提取，节省了大量成本，辣椒红色素品质明显提高，辣椒精得率大幅度提高。

本发明所采用的技术方案是复合型溶剂提取辣椒红色素、辣椒精的新工艺，复合型溶剂由丙酮、正己烷、乙醇按照体积比1∶3∶1的比例调配，辣椒颗粒与复合型溶剂按照质量比1∶3～1∶5的比例调配，然后在平转浸出器中提取3小时，经500目滤网过滤，沉淀1～3小时，用高速离心机在12000r/min的条件下分离果胶成分，混合液在50摄氏度、流量2000ml/min的条件下进行三次蒸馏，区分开丙酮相、正己烷相、乙醇相，其中乙醇相与丙酮相、正己烷相分离，丙酮相、正己烷相与75％的乙醇按体积比1∶4混合进行脱辣一次，得到水相与油相，丙酮、正己烷被回收，油相在50摄氏度、-0.096Mpa的条件下，搅拌精制6小时，得到高品质的辣椒红色素；乙醇相与水相经过乙醇蒸馏塔，在50～200摄氏度下，经过2～3小时，得到辣椒精。

本发明的有益效果是提取过程中，丙酮能有效地将辣椒红色素提取出，将果胶分解成浅黄色的胶凝体下沉，乙醇可以将辣椒中的辣椒素和二氢辣椒素提取出来，正己烷则是在提取部分辣椒红色素和辣椒素的同时，分离丙酮相和乙醇相，辣椒红色素得率是96％～98％，含果胶2％以下，吸光比0.9950以上，灰粉1％以下，辣椒精得率达85％～90％，辣椒素含量为2％～6％，从而达到提高产品品质、提高产品得率、降低成本的效果。

具体实施方式

实施例1

选取红辣椒为原料，将辣椒粉碎制作成长1cm，直径3mm的颗粒，原料颗粒100Kg，复合型溶剂由丙酮、正己烷、乙醇按照体积比1∶3∶1的比例调配320Kg，辣椒颗粒与复合型溶剂的质量比1∶3.2，然后在平转浸出器中提取3小时，经500目滤网过滤，沉淀1小时，用高速离心机在12000r/min的条件下分离果胶成分，混合液在50摄氏度、流量2000ml/min的条件下进行三次蒸馏，区分开丙酮相、正己烷相、乙醇相，其中乙醇相与丙酮相、正己烷相分离，丙酮相、正己烷相与75％的乙醇按体积比1∶4混合进行脱辣一次，得到水相与油相，丙酮、正己烷被回收，油相在50摄氏度、-0.096Mpa的条件下，搅拌精制6小时，得到高品质的辣椒红色素；乙醇相与水相经过乙醇蒸馏塔，在150摄氏度下，经过2小

时，得到辣椒精。

实施例2

选取红椒为原料，原料颗粒100Kg，复合型溶剂500Kg，过滤后沉淀3小时，在50摄氏度下，经过3小时，回收辣椒精。其它同实施例1一样。

实施例3，选取红椒为原料，原料颗粒100Kg，复合型溶剂350Kg，过滤后沉淀2小时，在200摄氏度下，经过2小时，回收辣椒精。其它同实施例1一样。