[发明专利]一种大荷载提升容器的搭接平台在审
| 申请号: | 201410340314.6 | 申请日: | 2014-07-16 |
| 公开(公告)号: | CN104150324A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
| 发明(设计)人: | 朱真才;曹国华;杨阳;彭伟红;彭玉兴;周公博;李伟;刘善增 | 申请(专利权)人: | 中国矿业大学 |
| 主分类号: | B66B11/00 | 分类号: | B66B11/00 |
| 代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 周中民 |
| 地址: | 221008 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 荷载 提升 容器 平台 | ||
技术领域
本发明涉及一种大荷载提升容器的搭接平台,尤其是一种适用于大型罐笼或大吨位特种电梯轿厢装卸载过程中的承接稳定装置。
背景技术
目前的大荷载提升容器搭接平台,特别是大型罐笼的承罐稳罐装置主要存在装卸载过程中不稳定的问题,导致提升循环时间增加、矿车掉道和人员出入不安全。当重型设备进出罐笼时,不能有效保证人员和设备方便、可靠、平稳地进出罐笼。
国外西马格公司研发出一种提升容器锁紧装置,是利用锁紧插销插入提升容器底座来锁紧,稳定提升容器进行装、卸载操作。这种锁紧装置存在造价高、停靠位置要求精确、操作繁琐、必须配备西门子电控等不足。
另外,中国矿业大学研制出一种承罐稳罐装置,是利用承接油缸推动绕固定点旋转的托爪承接罐笼,利用稳罐油缸紧定摇臂平台进而使稳罐块锁紧,来保证罐笼装卸载过程中的稳定。这种承罐稳罐装置的不足在于对钢丝绳的补偿高度小,即对终端载荷变化引起钢丝绳的弹性收缩补偿小,油缸在摆动情况下工作影响工作寿命。
发明内容
发明目的:本发明的目的是针对现有提升容器搭接平台的不足,提供一种装卸载过程稳定,并且操作简单、钢丝绳补偿高度大的大荷载提升容器的搭接平台。
为了实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:
一种大荷载提升容器的搭接平台,包括机架、摇臂平台、摇臂后平台、锁紧装置和托举装置;
所述摇臂平台通过轴组与机架顶部铰接,摇臂平台设置矿车轨道和胶轮车支撑面,摇臂后平台通过螺栓与机架顶部固定;
所述锁紧装置设置在摇臂平台下方,锁紧装置包括锁紧下滑块盖板、锁紧下滑块、锁紧上滑块、锁紧油缸前支座、锁紧下滑块导轨、锁紧斜轨和锁紧油缸,锁紧斜轨与摇臂平台固定,锁紧下滑块导轨与机架固定,锁紧上滑块卡套在锁紧斜轨上并可沿锁紧斜轨滑动,锁紧下滑块通过锁紧下滑块盖板固定在锁紧下滑块导轨上并可沿下滑块导轨滑动,锁紧下滑块与锁紧上滑块之间通过销轴铰接,锁紧油缸与机架上的支座固定,锁紧油缸活塞杆与锁紧油缸前支座相连,锁紧油缸前支座固定在锁紧下滑块上;
所述托举装置在锁紧装置下方,托举装置包括连杆下支座、托爪连杆、托爪推杆、托爪、托爪后支撑、托举油缸后座、托举油缸、防蹾撞缓冲器后座、防蹾撞缓冲器和托举导向块,连杆下支座、托爪后支撑、托举油缸后座和防蹾撞缓冲器后座固定在机架上,托举油缸与托举油缸后座铰接,托举油缸活塞杆通过托举导向块与托爪推杆一端相连,托爪推杆另一端与托爪铰接,托爪一端卡嵌在托爪后支撑的凹槽中,托爪连杆一端与连杆下支座铰接,托爪连杆另一端与托爪推杆中部铰接,防蹾撞缓冲器一端与托爪后支撑铰接,防蹾撞缓冲器另一端与防蹾撞缓冲器后座铰接。
本发明中,优选的,所述托举装置还包括设置在机架上的托爪曲轨,托爪曲轨包括下部倾斜曲轨段和上部竖直曲轨段,托爪两侧设置凸轴,凸轴卡套在托爪曲轨上并可沿托爪曲轨滑动。
本发明中,优选的,所述锁紧装置还包括摇臂护绑上楔块和摇臂护绑下楔块,摇臂护绑上楔块固定在摇臂平台底部,摇臂护绑下楔块固定在机架顶部,摇臂护绑上楔块下表面和摇臂护绑下楔块上表面相互贴合。
本发明中,优选的,所述锁紧装置为两个,且对称设置在摇臂平台下方,两个锁紧装置的锁紧下滑块之间通过锁紧下滑块连接工字钢相连。
本发明中,优选的,所述托举装置为若干个,且间隔设置在锁紧装置下方。
本发明中,优选的,所述摇臂平台顶面还设置推车器沟槽,所述推车器沟槽包括两个相对设置的U形钢。
与提升容器搭接平台相比,本发明具有以下优点:
(1)操作简单,缩短提升循环时间,提高提升效率;
(2)具有可靠的承接稳定提升容器功能,提高重型设备进出提升容器时的可靠性与稳定性;
(3)通过设置托爪曲轨调整托爪的动作,托爪先完成旋转伸出动作后然后进行竖直托罐补偿的动作,进而加大了对钢丝绳的补偿高度;
(4)托爪与提升容器为面接触,减少托爪所受应力,提高寿命。
附图说明
图1是本发明搭接平台的结构主视图;
图2是本发明搭接平台的结构左视图;
图3是本发明搭接平台的托爪曲轨的结构示意图图;
图4是本发明搭接平台的托爪动作示意图一;
图5是本发明搭接平台的托爪动作示意图二;
图6是本发明搭接平台的托爪动作示意图三;
图7是本发明搭接平台的托爪动作示意图四;
图8是本发明搭接平台的托爪动作示意图五;
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