[发明专利]立式榨油机

说明书

技术领域

本发明涉及到家用榨油机技术领域，具体涉及一种榨杆出油的立式榨油机结构。

背景技术

现有技术中，各类型螺旋立式榨油机，都是在榨套上设置出油孔或出油缝，该结构需要在榨套下部位套接有一个集油盘，收集榨出的油脂，集油盘中的油脂再流入集油瓶中。例如图1所示的榨油机，包括榨套1、榨杆2及驱动机构5组成；榨杆2设于榨套1内，原料在榨杆2的旋转驱动下从榨膛1顶端进入，由于榨杆2螺旋槽的深度从上至下是逐步减浅，原料被挤压出油，油从榨套1上的出油孔11或出油缝中排出，达到挤压榨油目的。所述的榨杆2的压榨末端，也即图中的底端与驱动机构5传动连接，驱动机构5上设有一个与榨套1套接的连接座52。由此可见，现有的立式榨油机结构复杂，并且出油率相对较低、出油中残渣含量较高。

发明内容

综上所述，本发明所解决的技术问题，是提供一种结构合理的榨油机。本发明的榨油机可以去掉原有单螺旋立式榨油机所需要的集油盘，节省成本，并且可以提高出油率降低出油中残渣率。

本发明提供一种榨油机包括榨套、与所述榨套配合的榨杆和驱动机构；所述榨套和所述榨杆立式设置；所述榨杆为中空结构，所述榨杆输送段开设有出油机构，所述出油机构设置在压榨段上方；所述榨套和所述榨杆压榨段侧壁密闭；或者榨套和所述榨杆压榨段侧壁开设微孔或微缝。

所述微孔的直径为0.1-1mm、所述微缝的缝宽为0.1-0.4mm。

所述驱动机构不设置在所述榨套正下方；或者所述驱动机构设置于所述榨套正下方。

所述榨杆外表面具有螺纹，所述榨杆的螺纹牙面上设置有沿所述螺纹旋转方向延伸的凹槽。

所述凹槽为一段或多段。

所述凹槽的深度从进料端到出渣端逐渐变浅。

所述凹槽的宽度从进料段到出渣端逐渐变窄。

所述出油机构设置在所述凹槽内。

所述榨杆外表面具有螺纹，所述出油机构开设在所述榨杆的螺纹牙面上。

所述榨杆外表面具有螺纹，所述出油机构开设在所述榨杆推进方向相反的螺纹侧壁上。

所述出油机构开设在所述榨杆的螺纹底径上。

所述出油机构为设置在所述榨杆输送段的出油孔或出油缝。

所述出油孔的直径是1-5mm或出油缝的宽度是0.4-5mm。

所述驱动机构与所述榨杆连接用于驱动所述榨杆旋转。

所述驱动机构与所述榨套连接用于驱动所述榨套旋转。本发明在榨杆为中空结构、输送段开设出油孔或出油缝，榨出的油通过出油孔或出油缝流入榨杆内部然后直接流入集油瓶中，不需要额外设置集油盘，简化结构，降低了成本。并且，本发明的压榨段侧壁密闭或者开设微孔或微缝，大部分出油(50％以上)从输送段的出油机构流出，油在榨膛内流到出油孔或出油缝的过程中榨膛内的塑性变形油料组成滤油体对油起到一定的过滤作用，因而可以减少出油中残渣的含量。由于榨杆上还设置有沿榨杆外螺纹旋转方向延伸的凹槽，构成反复压榨机构，可以减少油中料渣的含量并提高出油率。同时当驱动机构不设置于榨套正下方，可以与榨套偏心设置或者设置于榨油机上方时，能够实现轴向进料和轴向排渣。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是现有榨油机的示意图；

图2A是本发明的进料端驱动的榨油机的示意图；

图2B是本发明的进料端驱动的榨油机的剖面图；

图2C是本发明的出渣端驱动的榨油机的剖面图；

图3是本发明的榨杆和榨套同时旋转的齿轮、榨杆和榨套的组合状态示意图；

图4A是螺纹牙面上设置出油孔的榨杆的示意图；

图4B是螺纹牙面上设置出油孔的榨杆的剖面图；

图5A是榨杆推进方向相反的螺纹侧壁上设置出油孔的榨杆的示意图；

图5B是图5A中A部分的局部放大图；

图5C是榨杆推进方向相反的螺纹侧壁上设置出油孔的榨杆的剖面图；

图5D是图5C中B部分的局部放大图；

图6A是螺纹牙面上设置双凹槽和出油孔的榨杆的示意图；

图6B是螺纹牙面上设置双凹槽和出油孔的榨杆的剖面图；

图7A是螺纹牙面上设置双凹槽、螺纹底径设置出油孔的榨杆的示意图；

图7B是图7A中A部分的局部放大图；

图7C是螺纹牙面上设置双凹槽、螺纹底径设置出油孔的榨杆的剖面图；