[发明专利]一种多管式燃气喷枪

说明书

技术领域

本发明涉及一种多管式燃气喷枪。 

背景技术

传统燃气燃烧器一般为单管式或多管式平流燃烧器，其燃气与空气气流夹角较小，混合效果差，火焰细、长，且中心温度高，利于氮氧化物（NO_X）生成。此外，传统燃气燃烧器，均设有均压室，不仅使产品结构复杂、成本增加，且存在燃气泄漏的危险。 

发明内容

    本发明其目的就在于提供一种多管式燃气喷枪，具有火焰分散、火焰短而粗、火焰温度均匀、可降低温度型氮氧化物生成量的特点，且结构简单，成本低而安全性好。 

实现上述目的而采取的技术方案，包括燃气喷枪总管，燃气喷枪总管末端连接稳焰器，所述燃气喷枪总管2/3处径向连接若干个“∟”形燃气喷枪支管，燃气喷枪支管末端连接喷管，喷管末端连接封板，封板上设有若干个轴向喷孔，喷管末端面向燃气喷枪总管一侧设有若干个径向喷孔，所述喷管轴线与燃气喷枪总管轴线平行，喷管设置在稳焰器外侧。 

与现有技术相比本发明具有以下优点。 

    由于其结构特征是不设燃气均压室，仅设一支主燃气管，由主燃气管引出多支燃气支管，在各燃气支管上开设多个燃气喷孔，燃气喷孔喷出的气流与助燃空气气流的流动方向成90°夹角。此种结构的燃气喷枪的突出特点是火焰分散，短而粗，火焰温度均匀，可降低温度型氮氧化物（NO_X）的生成量，且由于不设燃气均压室，燃气喷枪的结构简单，成本低而安全性好。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。 

图1为本装置结构示意主视图； 

图2为图1中A向视图。

具体实施方式

    本装置包括燃气喷枪总管1，燃气喷枪总管1末端连接稳焰器3，如图1、图2所示，所述燃气喷枪总管2/3处径向连接若干个“∟”形燃气喷枪支管2，燃气喷枪支管2末端连接喷管4，喷管4末端连接封板7，封板7上设有若干个轴向喷孔7，喷管4末端面向燃气喷枪总管1一侧设有若干个径向喷孔5，所述喷管4轴线与燃气喷枪总管1轴线平行，喷管4设置在稳焰器3外侧。 

    所述燃气喷枪总管1和燃气喷枪支管2的通径按管内燃气流速30m/s～45m/s确定。 

    所述燃气喷枪支管2不少于4支，所述径向喷孔5、轴向喷孔7的通径按孔内燃气流速50m/s～60m/s确定。 

所述径向喷孔5的轴线与燃气喷枪总管1轴线的夹角为90°。 

实施例

包括燃气喷枪总管1、燃气喷枪支管2，燃气喷枪支管2设置在燃气喷枪总管2/3长度的下游管壁上，并与燃气喷枪总管1连通。 

    燃气喷枪总管1和燃气喷枪支管2的通径按管内燃气流速30m/s～45m/s确定。 

    燃气喷枪支管2数量一般不少于4支，未端封闭，在其面对配风器轴线侧开设若干喷气孔，喷气孔通径按孔内燃气流速50m/s～60m/s确定。 

各燃气喷枪支管2燃气喷孔的轴线与配风器轴线的夹角为90°。 

1，结构 

   结构特征是：

a）各燃气喷孔开设在各燃气支管上，而燃气支管与燃气总管相连通，各燃气支管入口的压力由燃气总管均压，而不需另设燃气均压室；

b）各燃气喷孔的轴线与配风器轴线间的夹角一般为90°；

c）各燃气支管入口端均布于燃气总管管壁上，而出口端均布于扩散盘式稳焰器的外壁上。2，工作原理

   当燃烧器运行至主火火焰建立时，主燃气由燃气阀系进入燃气枪总管并均分至各支管中，经各支管上的燃气孔以90°夹角喷入助燃风中，使二者产生强烈冲击混合，经点燃后着火燃烧。

    燃气和空气气流以90°夹角冲击，将燃气气流动能全部转化为二者混合的势能，使空、燃混合充分，燃烧迅速而充分。由于燃气从多管多孔中喷出，空、燃之间形成了多股紊流式扩散燃烧，不仅提高了燃烧效果，也易于形成短而粗的均匀火焰，使火焰避免产生局部高温，有利于降低温度型氮氧化物（NO_X）的生成量。 

3，主要性能 

1）适用于燃烧标态下热值不低于2500kcal/m³的各类可燃气体；

2）该类燃气枪系列输出功率覆盖范围为2600kW～42000kW（相当于天然气260m³/h～4200 m³/h）；