[发明专利]用于生物燃料装置外取热的烟气返回线及其制作方法

权利要求书

1.一种用于生物燃料装置外取热的烟气返回线，包括：钢管、隔热层和耐磨层，其特征在于：钢管、隔热层和耐磨层由外而内依次设置，隔热层与耐磨层均通过锚固钉镶在钢管内壁。

2.根据权利要求1所述的用于生物燃料装置外取热的烟气返回线，其特征在于：用于生物燃料装置外取热的烟气返回线的一端为承接端、另一端为插入端。

3.根据权利要求1-2所述的用于生物燃料装置外取热的烟气返回线，其特征在于：在烟气返回线的承接端，设有100mm长的承接衬套，承接衬套的外径与钢管的内径相同，承接衬套伸入钢管内50mm，承接衬套伸入钢管的端部与钢管的内壁采用角焊缝焊接；隔热层、耐磨层的端部与承接衬套的端部平齐；在烟气返回线的插入端，钢管、隔热层和耐磨层的端面均与管线的轴线垂直，隔热层和耐磨层的端面平齐，钢管的端面伸出隔热层和耐磨层的距离为50mm。

4.根据权利要求1-3所述的用于生物燃料装置外取热的烟气返回线，其特征在于：烟气返回线的不同管段之间的连接，采用承插衬套方式，组对前，承接端的端面填4mm厚的耐火陶瓷纤维毯，组对压实后，将承接端与插入端的外接口焊接牢固，即完成管段间的连接。

5.根据权利要求1-4所述的用于生物燃料装置外取热的烟气返回线，其特征在于：钢管壁厚为10mm，DN400，材质为20#；隔热层厚度为75mm，硅酸盐材料，D1级；耐磨层厚度为25mm，硅酸盐材料，B2级；侧拉型圆环锚固钉材质为0Cr13；衬套材质为0Cr13。

6.根据权利要求1-5所述的用于生物燃料装置外取热的烟气返回线，其特征在于：锚固钉采用侧拉型圆环结构，柱状端堆焊在钢管内壁上，侧拉环靠钢管侧面与耐磨层的内侧齐平；锚固钉材质为不锈钢；锚固钉以280mm的间距菱形分布，锐角为60°。

7.一种用于生物燃料装置外取热的烟气返回线的制作方法，步骤如下：

(1)、衬里施工环境应符合下列要求：作业环境温度宜为5℃～35℃；采取措施防止暴晒和雨淋；施工过程应有良好的通风和照明；当环境温度高于35℃时，应采取降温措施；定环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；

(2)、金属表面处理:金属表面应采用喷砂除锈，局部可采用动力工具除锈；除锈后的金属表面应防止雨淋和受潮，并尽快施衬；侧拉型圆环锚固钉的侧拉圆环应在除锈后安装；

(3)、锚固件的安装：锚固钉距器壁焊缝宜不小于50mm；侧拉型圆环双层锚固钉的柱型螺栓应圆周满焊，并与器壁垂直；施焊表面以及周围10mm范围内不得有水、铁锈、油污、积渣和杂物，所有角焊缝和搭接焊缝的焊脚高度应不小于较薄件的厚度，且应为连续焊；

(4)、衬里施工:衬里施工用水为生活饮用水；PH值宜为6.5～7.5，水温宜为10℃～27℃；衬里应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间根据产品使用指南确定，且不得少于2min；确保搅拌均匀，并不得混入杂物；用水量根据产品使用指南并结合现场的温度、湿度和衬里的运输距离加以调整，且不得超过规定用水量的上限；搅拌好的衬里不得二次加水使用，并应在30min内用完；隔热衬里施工后，应停放至用手指轻按不沾泥浆时，开始耐磨衬里施工，耐磨衬里施工后应停放至用手指轻按不沾泥浆时开始雾湿养护，且不少于48h；侧拉型圆环锚固钉双层隔热耐磨衬里的耐磨衬里厚度允许偏差为0～+2mm；

(5)、衬里的热处理，热处理时钢管内部通入热风加热，控制温度为内部衬里表面温度，外部钢管表面保证不被加热且自然散热；

(6)、衬里冷却至常温后,衬里硬度达到耐磨要求,烟气返回线分段制作完成，达到现场组对、投用条件。