[发明专利]挡钢圈及其中间包上水口挡钢圈的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连铸设备，具体说，涉及一种挡钢圈、设置有挡钢圈的中间包及其安装方法。

背景技术

在铸机开浇过程中，大包钢水流入到中间包内，常常会发生由于中间包预热烤包不均匀或钢水本身过热度低，导致钢水在中间包上水口处结冷钢，从而引起开浇失败事故；或者在中间包预热烤包过程中耐火材料掉落包内，发生钢水将掉落的耐火材料冲刷汇集至上水口，引起上水口堵塞，从而导致开浇失败。因次，一种能有效避免中间包开浇时上水口结冷钢及耐材堵塞的上水口保护装置将对提高铸机开浇成功率同时保证生产稳定性起到至关重要的作用。

如图1所示，是现有技术中连铸中间包的工作状态图。开浇时钢水包11内的钢水流经中间包12，再通过中间包12内上水口13流入结晶器14内开始浇铸，通过控制塞棒15与上水口13之间的距离来控制中间包12流入结晶器14内的通钢量。

如图2所示，是现有技术中上水口及座砖的连接状态图。塞棒15下方的上水口13固定在座砖18上，座砖18固定在下部的中间包钢结构17上，座砖18周围装有耐火材料16。

但是目前广泛使用的中间包12的结构存在以下缺陷：

上水口13的上端没有保护，容易发生由于钢水过热度低或中间包12预热烤包不好，导致上水口13上端结冷钢或掉落的耐火材料16堵塞上水口13，引起开浇失败。另外，由于上水口13上端没有保护，在正常浇铸过程中，上水口13上端以及附近耐火材料16经过长时间的冲刷侵蚀，容易产生部分掉快，导致塞棒15与之配合时控流的精度变差，从而引起结晶器14内液位及流场不稳定的情况发生。

综上所述目前连铸用中间包12需要一种能有效避免开浇时上水口13结冷钢及耐火材料16堵塞的保护装置。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种挡钢圈，能够减小中间包上水口上端的侵蚀程度，保证塞棒与上水口上端间的控流精度，确保结晶器内钢水液位和流场的稳定性。

技术方案如下：

一种挡钢圈，其外形为锥台，所述锥台中部开有圆柱形的通孔，所述通孔连通所述锥台的上平面和下平面。

进一步：所述挡钢圈通过机压制作而成，其成分按照重量百分比计包括氧化镁颗粒82％、石墨14％和4％粘合剂。

本发明所解决的另一个技术问题是提供一种设置有挡钢圈的中间包，能够减小中间包上水口上端的侵蚀程度，保证塞棒与上水口上端间的控流精度，确保结晶器内钢水液位和流场的稳定性。

技术方案如下：

一种设置有挡钢圈的中间包，包括上水口和座砖，还包括挡钢圈，所述挡钢圈的外形为锥台，所述锥台中部开有圆柱形的通孔，所述通孔连通所述锥台的上平面和下平面；所述挡钢圈通过所述通孔套装在所述上水口上，所述下平面压在所述座砖上；所述上水口与所述通孔之间的空隙填充有耐火泥；所述锥台的外侧包围有耐火材料。

进一步：所述通孔直径大于上水口的外径20mm，所述下平面外径与座砖外径相同。

进一步：所述上平面外径比所述下平面外径小50mm。

进一步：所述上平面高出所述耐火材料40mm。

本发明所解决的另一个技术问题是提供一种中间包上水口挡钢圈的安装方法，挡钢圈能够减小中间包上水口上端的侵蚀程度，保证塞棒与上水口上端间的控流精度，确保结晶器内钢水液位和流场的稳定性。

技术方案如下：

一种中间包上水口挡钢圈的安装方法，包括：

挡钢圈的外形为锥台，所述锥台中部开有圆柱形的通孔，所述通孔连通所述锥台的上平面和下平面，所述挡钢圈成分按照重量百分比计包括氧化镁颗粒82％、石墨14％和4％粘合剂；在中间包的座砖与上水口安装结束后，将所述挡钢圈的所述通孔内部、所述座砖上沿面以及超出所述座砖高度的所述上水口外部涂抹耐火泥；

将所述挡钢圈的所述通孔套入所述上水口，所述下平面压在所述座砖上，所述上水口与所述通孔之间的空隙用耐火泥填充并抹平；

用耐火材料填充到所述挡钢圈外部周围，加固结实，使所述挡钢圈的上平面高于所述耐火材料。

进一步：所述挡钢圈的上平面高出耐火材料40mm。

进一步：所述通孔直径大于所述上水口的外径20mm，所述下平面外径与所述座砖外径相同。

进一步：所述上平面外径比所述所述下平面外径小50mm。

与现有技术相比，本发明技术效果包括：

1、本发明可配套适用于各式样的座砖与中间包上水口结构，对提高铸机开浇成功率，保证生产时结晶器内钢水液位稳定，以进一步提高铸坯的表面质量。