[发明专利]一种特厚钢板及其复合生产方法

权利要求书

1.一种特厚钢板，其特征在于，所述特厚钢板的化学成分Wt%含量为：C0.16%～0.20%、Si0.35%～0.65%、Mn1.2%～1.6%、P≤0.020%，S≤0.004%、V0.05%～0.09%、Ti0.01%～0.03%、N0.008%～0.012%、Als0.015%～0.035%，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.一种如权利要求1所述特厚钢板的复合生产方法，经冶炼和浇铸，对铸坯进行探伤和清理，将2张或多张母坯经过真空复合焊接，在宽厚板轧机上采用交叉轧制的方法，生产出探伤合格、具有优良Z向性能的特厚钢板，其特征在于，对于150～450mm特厚钢板的复合生产方法为：

炼钢、连铸工艺：

钢水采用RH进行真空处理，RH循环时间≥10min，钢中[H]控制在2ppm以下、[O]控制在25ppm以下；中间包目标过热度按＜25℃控制；全程保护浇注，上机前保证钢包静吹氩时间≥5min；铸坯下线后与热坯堆垛缓冷，缓冷时间≥24h；

真空复合焊接工艺：

母坯真空复合前要先对表面和侧边利用铣床进行处理，焊接面粗糙度＞5um，焊接时真空室的真空度高于0.05Pa，焊接电压控制在60～100KV，焊接电流控制在50～200mA，焊接速度控制在150～300mm/min，焊缝饱满，焊液流淌处不出现凹坑，焊缝起弧和收弧区域为一致的连续焊缝，无焊缝间断区域；

加热、轧制工艺：

复合坯装炉前用冷轧钢板进行覆盖包装；装炉时炉温度控制在100～700℃，加热温度控制在1100～1200℃；轧制前对坯料上下表面进行除鳞，确保钢坯上表面的异物清除干净；轧制时采用低速大压下量，道次压下率控制在10%～35%，轧制速度控制在0.8～1.2m/s，轧制过程中对钢板下表面进行喷水冷却，以防止钢板翘曲；钢板轧后尽快下线与热钢板堆垛缓冷，缓冷时间≥24h。